[实用新型]一种传统的拼接式箱式充气缓冲盒结构

权利要求书

1.一种传统的拼接式箱式充气缓冲盒结构，包括单一片式的塑料膜材(1)，其特征在于，所述塑料膜材(1)通过气柱模压线封合成多根气柱(2)和两根气道(3)，且同时形成八个充气区和四个非充气区，八个所述充气区和四个非充气区通过热压缝合线(4)热压缝合成箱式缓冲盒。

2.根据权利要求1所述的一种传统的拼接式箱式充气缓冲盒结构，其特征在于：所述充气区包括通过多根气柱(2)组成的左盖体充气区(101)，组成所述左盖体充气区(101)的多根气柱(2)一端与组成左侧板充气区(102)的气柱(2)一端连通，组成所述左侧板充气区(102)的气柱(2)另一端与组成左底板充气区(103)的气柱(2)一端连通，所述左侧板充气区(102)的一侧设有前体板充气区(104)，组成所述前体板充气区(104)的多根气柱(2)的模压线均开设于交错分布且相互连通的缺口(201)，位于所述前体板充气区(104)的最边侧的一根气柱(2)通过缺口(201)与左侧板充气区(102)位于边侧的其中一根气柱(2)连通，所述左侧板充气区(102)的一侧设有后体板充气区(105)，组成所述后体板充气区(105)的多根气柱(2)的模压线也均开设于交错分布且相互连通的缺口(201)，位于所述后体板充气区(105)的最边侧的一根气柱(2)通过缺口(201)与组成右侧板充气区(106)的其中一根位于最边侧的气柱(2)连通，组成所述右侧板充气区(106)的气柱(2)一端与组成右盖板充气区(107)的气柱(2)一端连通，组成所述右侧板充气区(106)的气柱(2)另一端与组成右底板充气区(108)的气柱(2)一端连通。

3.根据权利要求2所述的一种传统的拼接式箱式充气缓冲盒结构，其特征在于：所述非充气区包括通过模压线分别热封于前体板充气区(104)两端的第一非充气区(109)和第二非充气区(110)，所述非充气区还包括通过模压线分别热封于后体板充气区(105)两端的第三非充气区(111)和第四非充气区(112)，所述第一非充气区(109)与左盖体充气区(101)的模压线热压封合处、第二非充气区(110)与左底板充气区(103)的模压线热压封合处、第三非充气区(111)和第四非充气区(112)与后体板充气区(105)的模压线热压封合处和左侧板充气区(102)的两端与后体板充气区(105)的模压线热压封合处均破口形成有切口(5)。

4.根据权利要求2所述的一种传统的拼接式箱式充气缓冲盒结构，其特征在于：组成所述左盖体充气区(101)的多根气柱(2)另一端和组成所述右盖板充气区(107)的多根气柱(2)另一端分别与对应热封于塑料膜材(1)一端的两根气道(3)连通，且左盖体充气区(101)的气柱(2)和右盖板充气区(107)的气柱(2)与气道(3)的连通处均安装有堵气阀膜(302)，所述气道(3)的一侧热压有向外凸起的充气口(301)。

5.根据权利要求2所述的一种传统的拼接式箱式充气缓冲盒结构，其特征在于：所述左盖体充气区(101)的气柱(2)与左侧板充气区(102)的气柱(2)连通处、左侧板充气区(102)与左底板充气区(103)的气柱(2)的连通处、右侧板充气区(106)的气柱(2)与右盖板充气区(107)和右底板充气区(108)的气柱(2)连通处均热压有圆形的模压点(202)。

6.根据权利要求2所述的一种传统的拼接式箱式充气缓冲盒结构，其特征在于：所述左盖体充气区(101)、左底板充气区(103)、右盖板充气区(107)和右底板充气区(108)的尺寸均相同，所述前体板充气区(104)与后体板充气区(105)的尺寸相同，所述左侧板充气区(102)的尺寸与右侧板充气区(106)的尺寸相同。