[实用新型]一种传统的拼接式箱式充气缓冲盒结构

说明书

本实用新型公开了一种传统的拼接式箱式充气缓冲盒结构，包括单一片式的塑料膜材，塑料膜材通过气柱模压线封合成多根气柱和两根气道，且同时形成八个充气区和四个非充气区，八个充气区和四个非充气区通过热压缝合线热压缝合成箱式缓冲盒。本实用新型一种传统的拼接式箱式充气缓冲盒结构，通过一片式的塑料膜材加工出两组连续性的同样式的充气区和非充气区，按照传统纸箱思路拼接方式，巧妙利用气道连通方式，每组充气区达到共享进气的目的，且当其中一组充气区发生破损时，另外一组充气区内部气体不会因为破损漏出，继而对盒体内部放置的物品还能起到一定的保护作用，提高盒体的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种缓冲盒，特别涉及一种传统的拼接式箱式充气缓冲盒结构，属于物品包装技术领域。

背景技术

目前，市场上出现的充气产品基本上为片材状，圆柱状，袋体结构，箱式结构的非常少有，即使罕有箱式方案出现，比如两片或者多片材交叉成型，然而存在的问题在于，多个气柱片接合时，容易产生外表突出的状况，这样无法使气柱与外箱的内表面贴合，使得空间利用率较差，也造成缓冲盒在外箱中仍可能移动而磨损、减低缓冲效果。此外，也有个别方案为了减少这些突起，可能需要裁切，这需要多一道人工裁切的制程，无疑增加了制作时间、成本，以及材料的浪费，另外，由于受材料和机器工艺的限制，无法高效率连续性制作充气缓冲箱，因此，需要设计一种能够综合解决以上问题的缓冲盒结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种传统的拼接式箱式充气缓冲盒结构，以解决上述背景技术中提出的一些缓冲盒加工由于受材料和机器工艺的限制，无法高效率连续性制作充气缓冲箱的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种传统的拼接式箱式充气缓冲盒结构，包括单一片式的塑料膜材，所述塑料膜材通过气柱模压线封合成多根气柱和两根气道，且同时形成八个充气区和四个非充气区，八个所述充气区和四个非充气区通过热压缝合线热压缝合成箱式缓冲盒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述充气区包括通过多根气柱组成的左盖体充气区，组成所述左盖体充气区的多根气柱一端与组成左侧板充气区的气柱一端连通，组成所述左侧板充气区的气柱另一端与组成左底板充气区的气柱一端连通，所述左侧板充气区的一侧设有前体板充气区，组成所述前体板充气区的多根气柱的模压线均开设于交错分布且相互连通的缺口，位于所述前体板充气区的最边侧的一根气柱通过缺口与左侧板充气区位于边侧的其中一根气柱连通，所述左侧板充气区的一侧设有后体板充气区，组成所述后体板充气区的多根气柱的模压线也均开设于交错分布且相互连通的缺口，位于所述后体板充气区的最边侧的一根气柱通过缺口与组成右侧板充气区的其中一根位于最边侧的气柱连通，组成所述右侧板充气区的气柱一端与组成右盖板充气区的气柱一端连通，组成所述右侧板充气区的气柱另一端与组成右底板充气区的气柱一端连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述非充气区包括通过模压线分别热封于前体板充气区两端的第一非充气区和第二非充气区，所述非充气区还包括通过模压线分别热封于后体板充气区两端的第三非充气区和第四非充气区，所述第一非充气区与左盖体充气区的模压线热压封合处、第二非充气区与左底板充气区的模压线热压封合处、第三非充气区和第四非充气区与后体板充气区的模压线热压封合处和左侧板充气区的两端与后体板充气区的模压线热压封合处均破口形成有切口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，组成所述左盖体充气区的多根气柱另一端和组成所述右盖板充气区的多根气柱另一端分别与对应热封于塑料膜材一端的两根气道连通，且左盖体充气区的气柱和右盖板充气区的气柱与气道的连通处均安装有堵气阀膜，所述气道的一侧热压有向外凸起的充气口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述左盖体充气区的气柱与左侧板充气区的气柱连通处、左侧板充气区与左底板充气区的气柱的连通处、右侧板充气区的气柱与右盖板充气区和右底板充气区的气柱连通处均热压有圆形的模压点。