[实用新型]高强度合页连续冲压成型一体化模具

说明书

本实用新型公开了一种高强度合页连续冲压成型一体化模具，包括上模座和下模座，上模板和下模板之间沿冲压加工依次设置有冲孔工位、两侧切边工位、冲孔端部切边工位、铰接部端部折弯1/4圆工位、铰接部根部折弯1/4圆工位、铰接部折弯整圆工位、冲孔精冲工位、倒角整形工位、攻牙工位、中心切边工位、弯曲部折弯工位、弯曲部折弯45°工位、弯曲部折弯90°工位、右侧切边工位和左侧切边出件工位；本实用新型通过连续设置有16个冲压工位，一次性加工合页的安装部、铰接部和弯曲部，使产品在一套模具上能够连续、自动冲压成型，在不减少产量的情况下，降低模具损耗，降低加工成本，提高冲压、加工生产效率。

技术领域

本实用新型属于穿孔工具；模具夹固器的技术领域，具体是涉及一种加工设置在汽车和摩托车汽油箱内油泵卡座的连续冲压成型模具。

背景技术

随着模具技术和材料的发展，现有越来越多的零部件都是通过冲压模具生产的，一些板形零件通常利用冷冲压的方法得到，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备；冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或者塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法，现有的合页生产厂家以及模具制造厂家随着利润空间的压缩以及人工成本的提高，追求模具效益的最大化，追求零配件利润最大化，要求模具制造厂家生产并提供连续模，现有的合页采用多套模具多工艺和多人进行加工，导致产量低，人工加工成本高，效率差。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种高强度合页连续冲压成型一体化模具，该一种高强度合页连续冲压成型一体化模具通过连续设置有16个冲压工位，使料带通过冲孔、两侧切边、端部切边、铰接部端部折弯1/4圆、铰接部根部折弯1/4圆、铰接部折弯整圆、冲孔精冲、倒角整形、外侧攻牙、内侧攻牙、中心切边、弯曲部折弯、弯曲部折弯45°、弯曲部折弯90°、右侧切边和左侧切边出件，一次性加工合页的安装部、铰接部和弯曲部，使产品在一套模具上能够连续、自动冲压成型，在不减少产量的情况下，降低模具损耗，降低加工成本，提高冲压、加工生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型一种高强度合页连续冲压成型一体化模具，包括上模座和下模座，所述上模座上由上至下依次设置有上夹板、止挡板、脱料板以及冲头和冲刀，所述下模座上设置有下夹板、下模板以及与冲头和冲刀对应设置的下模块，所述上模座位于脱料板周围设置有导向柱，所述下模座上设置有与导向柱适配的导向孔，所述脱料板和下模板之间沿冲压加工依次设置有冲孔工位、两侧切边工位、冲孔端部切边工位、铰接部端部折弯1/4圆工位、铰接部根部折弯1/4圆工位、铰接部折弯整圆工位、冲孔精冲工位、倒角整形工位、外侧攻牙工位、内侧攻牙工位、中心切边工位、弯曲部折弯工位、弯曲部折弯45°工位、弯曲部折弯90°工位、右侧切边工位和左侧切边出件工位。

进一步，位于冲孔工位处的冲头对应设置在料带上方中部且用于料带中心线上均匀间隔冲压基准孔。

进一步，位于两侧切边工位处的冲刀对应设置在料带上方靠近基准孔处且用于沿基准孔两侧冲压形成合页侧部轮廓。

进一步，位于冲孔端部切边工位处的冲头I对应设置在料带上方靠近合页侧部轮廓处且用于安装部进行冲压1对安装孔，位于冲孔端部切边工位处的冲刀I对应设置在料带上方位于相邻合页侧部轮廓中间处且沿合页边缘以及料带边缘冲压形成铰接部轮廓。

进一步，位于铰接部端部折弯1/4圆工位处的冲头II对应设置在料带铰接部轮廓下方且用于对铰接部端部进行折弯形成1/4圆，位于铰接部根部折弯1/4圆工位处的冲头III对应设置在料带铰接部轮廓下方且用于对铰接部根部进行折弯形成1/4圆；位于铰接部折弯整圆工位处的冲头IV对应设置在料带铰接部轮廓下方且用于对铰接部整体进行折弯形成整圆。

进一步，位于冲孔精冲工位处的冲头V对应设置在料带上方位于一对安装孔中间处且用于冲压工艺孔，位于冲孔精冲工位处的冲头VI对应设置在料带安装孔上方且用于对安装孔进行精冲。