[实用新型]一种较复杂壳体塑料注射成型装置

说明书

本实用新型涉及注塑模具领域，具体是一种较复杂壳体塑料注射成型模具装置，包括动模座板、动模板、定模板、定模座板、型芯、型腔、浇注系统、冷却系统、导向机构、推出机构、垫块，动模座板上端固定垫块和推出机构，动模板固定在垫块上端，动模板上端是定模板，两者不固定连接，定模板上端固定定模座板，型芯固定在动模板中，型腔固定在定模板中，浇注系统设置在定模座板、定模板、动模板中，冷却系统和导向机构设置在定模板和动模板中，推出机构设置在动模座板上。本装置在一定程度上简化了复杂塑料壳体模具设计结构，新型浇注系统大大提高了制品的外观质量，新型导向机构和推出机构提高了生产效率以及开模、合模的稳定性，新型的浇注系统满足设计和制造要求要求且结构简单。

技术领域

本发明涉及注塑模具领域，具体是一种较复杂壳体塑料注射成型装置。

背景技术

塑料注射成型使目前塑料加工最普遍采用的方法之一。塑料注射生产效率高、易于实现自动化，并能制造外形复杂、尺寸精确的塑料制品。随着计算机技术的发展，目前对于注塑模具的设计主要是通过电脑软件来进行设计的。对于模具设计除了型芯和型腔的设计，主要还有浇注系统、导向机构、顶出机构、冷却系统和模架等设计。但对于比较复杂塑料壳体制品，在以往的设计中常有一下缺点，用到多个分型面、浇注系统复杂且影响制品外观、三板式模架比较复杂不易脱模。复杂的结构往往会加长产品的设计周期和后期制造时间。

对于复杂壳体零件的设计如何简化其结构又能满足其工艺要求，成为我们要解决的问题。

发明内容

鉴于此，本发明是一种复杂壳体塑料注射成型装置。本发明的目的是在满足工艺要求的基础上，简化复杂壳体模具结构设计，以缩短设计周期。

本实用新型的技术方案是：一种塑料注射成型装置，其特征在于：包括动模座板、动模板、定模板、定模座板、型芯、型腔、浇注系统、冷却系统、导向机构、推出机构、垫块，所述动模座板上端固定垫块和推出机构，所述动模板固定在垫块上端，所述动模板上端是定模板，两者不固定连接，所述定模板上端固定定模座板，所述型芯固定在动模板中，所述型腔固定在定模板中，所述浇注系统设置在定模座板、定模板、动模板中，所述冷却系统和导向机构设置在定模板和动模板中，所述推出机构设置在动模座板上。

进一步的，所述浇注系统包括主流道、分流道、浇口、冷料穴，所述主流道外端设有浇口套,浇口套外设有定位环，所述分流道端口呈梯形装与主流道相连接，所述浇口为潜伏式与分流道相连接，所述冷料穴在主流道末端。

进一步的，所述导向机构包括导柱和导向套，两者相配合，所述导向套为直导套固定在动模板靠近定模板一侧，所述导柱为带头导柱安装在动模板上。

进一步的，所述的推出机构包括推板、推杆固定板、推杆，所述推板在动模座板上，所述推杆固定板固定在推板上，推杆为盘形推杆末端固定在推杆固定板上。

进一步的，所述的冷却系统其水路为平面冷却式，水路管道为圆形，管道中心线与型腔壁的距离为管道直径的1-2倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料注射成型装置，在制备复杂塑料壳体制品时，简化了模具设计结构，缩短了设计时间。该装置浇注系统选用用潜伏式浇口，不会影响制品的外观，采用浇口套和定位环，减小了主流道端口材料的磨损，增强了注塑机和模具的对中性，导向机构采用带头导柱和直导套，结构简单便于后期制造，推出机构采用盘形推杆减小了制品变形，采用液压推板推出机构，减少劳动力，且制品不易变形，表面无推出痕迹，结构简单。冷却系统位于动模板和定模板中，冷却效果好，平面式冷却水路结构简单，易于制造。

附图说明

图1为塑料注射成型装置示意图

图2为扫地机器人底座塑料外壳示意图

图3为浇注系统示意图

图4为导向机构示意图