[实用新型]汽车前端模块车身纵梁安装座有效
申请号: | 201920852476.6 | 申请日: | 2019-06-06 |
公开(公告)号: | CN209921425U | 公开(公告)日: | 2020-01-10 |
发明(设计)人: | 查建双;杨雷;任位;李道鹏;冯斯;孟艳茹;李清铭;张凯;李祖江 | 申请(专利权)人: | 重庆博奥镁铝金属制造有限公司 |
主分类号: | B62D21/09 | 分类号: | B62D21/09;B62D21/02 |
代理公司: | 50216 重庆为信知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 姚坤 |
地址: | 401122 重庆*** | 国省代码: | 重庆;50 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 纵梁 对接板 对接孔 连接套环 本实用新型 车身纵梁 矩形阵列分布 汽车前端模块 镁合金材料 一体化成型 压铸工艺 安装座 两侧面 镁合金 内圈孔 孔壁 内圈 细化 生产工艺 相等 贯穿 | ||
1.一种汽车前端模块车身纵梁安装座,其特征在于:包括镁合金的纵梁对接板(1),该纵梁对接板(1)上贯穿有四个纵梁对接孔(1a),四个所述纵梁对接孔(1a)在所述纵梁对接板(1)上呈矩形阵列分布,在所述纵梁对接板(1)的两侧面围绕每个所述纵梁对接孔(1a)分别设有连接套环(11),该连接套环(11)与所述纵梁对接板(1)一体化成型,该连接套环(11)的内圈孔径与所述纵梁对接孔(1a)的孔径相等,该连接套环(11)的内圈孔壁与所述纵梁对接孔(1a)的孔壁相对应。
2.根据权利要求1所述的汽车前端模块车身纵梁安装座,其特征在于:在所述纵梁对接板(1)的两侧面分别设有加强网格,该加强网格与每一个所述连接套环(11)的外圈壁连接。
3.根据权利要求2所述的汽车前端模块车身纵梁安装座,其特征在于:所述加强网格包括两根横向筋条(12)和两根纵向筋条(13),所述横向筋条(12)和所述纵向筋条(13)相互垂直,两根所述横向筋条(12)和两根所述纵向筋条(13)交叉设置形成四个节点,所述横向筋条(12)和所述纵向筋条(13)的外端延伸至所述纵梁对接板(1)的边缘,四个所述纵梁对接孔(1a)分别开设于四个所述节点处的所述纵梁对接板(1)上,所述连接套环(11)将对应的所述横向筋条(12)和所述纵向筋条(13)截断,所述连接套环(11)的外圈壁与所述横向筋条(12)和所述纵向筋条(13)断面连接。
4.根据权利要求3所述的汽车前端模块车身纵梁安装座,其特征在于:所述纵梁对接板(1)呈四边形,其中两个相对的侧边与所述横向筋条(12)平行,另外两个相对的侧边与所述纵向筋条(13)平行;
在所述纵梁对接板(1)的三个侧边围设有同一个强化挡边(14),该强化挡边(14)垂直于所述纵梁对接板(1),该强化挡边(14)的两侧边分别位于所述纵梁对接板(1)两侧。
5.根据权利要求3或4所述的汽车前端模块车身纵梁安装座,其特征在于:在所述纵梁对接板(1)上还设有减重孔(1b),该减重孔(1b)位于四个所述纵梁对接孔(1a)围成的区域内;
在所述纵梁对接板(1)的两侧面围绕所述减重孔(1b)分别设有强化套圈(15),该强化套圈(15)与所述纵梁对接板(1)一体化成型,该强化套圈(15)的内圈孔壁与所述减重孔(1b)的孔壁相对应。
6.根据权利要求5所述的汽车前端模块车身纵梁安装座,其特征在于:两根所述横向筋条(12)之间设有与之平行的横向辅助筋条(16),该横向辅助筋条(16)的外端延伸至所述纵梁对接板(1)的边缘,该横向辅助筋条(16)的内端与所述强化套圈(15)的外圈壁连接,该横向辅助筋条(16)与所述纵向筋条(13)交叉连接;
两根所述纵向筋条(13)之间设有与之平行的纵向辅助筋条(17),该纵向辅助筋条(17)的外端延伸至所述纵梁对接板(1)的边缘,该纵向辅助筋条(17)的内端与所述强化套圈(15)的外圈壁连接,该纵向辅助筋条(17)与所述横向筋条(12)交叉连接。
7.根据权利要求4所述的汽车前端模块车身纵梁安装座,其特征在于:所述强化挡边(14)上设有四边形的前保下横梁安装板(18),该前保下横梁安装板(18)与所述纵梁对接板(1)平行,该前保下横梁安装板(18)的一个侧边与所述强化挡边(14)的任一侧边连接,该前保下横梁安装板(18)与所述纵梁对接板(1)位于所述强化挡边(14)的两侧,所述前保下横梁安装板(18)靠近所述强化挡边(14)的任一端设置,在所述前保下横梁安装板(18)的同一侧面设有两个相互平行的斜向肋条(19),所述斜向肋条(19)与所述纵梁对接板(1)位于所述前保下横梁安装板(18)的同一侧,所述斜向肋条(19)的一端靠近所述强化挡边(14),所述斜向肋条(19)的另一端远离所述强化挡边(14)。
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