[实用新型]自动打磨轨迹修正模组有效
申请号: | 201920852622.5 | 申请日: | 2019-06-06 |
公开(公告)号: | CN209986776U | 公开(公告)日: | 2020-01-24 |
发明(设计)人: | 郭书军 | 申请(专利权)人: | 天津方准智能科技有限公司 |
主分类号: | B24B41/06 | 分类号: | B24B41/06;B24B41/00;B24B49/12 |
代理公司: | 12226 天津企兴智财知识产权代理有限公司 | 代理人: | 刘影 |
地址: | 301700 天津市武清区武清开*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 夹具 测量模组 旋转驱动模组 机械臂组件 转台 升降 本实用新型 待测工件 供料 打磨 驱动 打磨设备 轨迹修正 夹具转动 加工轨迹 加工设备 上下运动 生产效率 铸造零件 自动补偿 自动测量 良品率 外轮廓 斜上方 模组 下端 | ||
1.自动打磨轨迹修正模组,其特征在于:包括直线机械臂组件(2)、CCD测量模组(3)、夹具(5)和升降旋转驱动模组(8),所述CCD测量模组(3)固定在直线机械臂组件(2)下端,所述直线机械臂组件(2)驱动CCD测量模组(3)前后、左右、上下运动,所述夹具(5)上装夹待测工件(4),所述夹具(5)设置在打磨设备(1)前端的供料台(7)上,所述供料台(7)下方设有与夹具(5)连接的转台(6),所述升降旋转驱动模组(8)设置在转台(6)下方,所述转台(6)通过升降旋转驱动模组(8)驱动夹具(5)转动,所述CCD测量模组(3)设置在待测工件(4)的斜上方。
2.根据权利要求1所述的自动打磨轨迹修正模组,其特征在于:所述直线机械臂组件包括X轴向直线电动滑台(201)、Y轴向直线电动滑台(203)和Z轴向直线电动滑台(202),所述X轴向直线电动滑台(201)固定在机架(801)上,所述Z轴向直线电动滑台(202)设置在X轴向直线电动滑台(201)驱动端,所述Y轴向直线电动滑台(203)设置在Z轴向直线电动滑台(202)驱动端,所述X轴向直线电动滑台(201)驱动Z轴向直线电动滑台(202)和Y轴向直线电动滑台(203)左右移动,所述Z轴向直线电动滑台(202)驱动Y轴向直线电动滑台(203)上下移动,所述Y轴向直线电动滑台(203)驱动CCD测量模组(3)前后移动。
3.根据权利要求2所述的自动打磨轨迹修正模组,其特征在于:所述CCD测量模组(3)包括支架(301)、CCD(303)和线型激光器(302),所述CCD(303)和线型激光器(302)组装后通过支架(301)固定在Y轴向直线电动滑台(203)上,所述CCD(303)将线型激光器(302)打在待测工件(4)上的激光线距离传递至打磨设备(1)的控制软件上。
4.根据权利要求1所述的自动打磨轨迹修正模组,其特征在于:所述升降旋转驱动模组(8)包括机架(801)、气缸(806)、伺服电机(809)、减速机(808)、移动板(804)和转盘(807),所述移动板(804)设置在机架(801)上端,所述气缸(806)设置在机架(801)内部,所述机架(801)四角处有竖直设置的导向轴(805),所述导向轴(805)上端穿过移动板(804)设置,所述气缸(806)驱动移动板(804)沿导向轴(805)上下运动。
5.根据权利要求4所述的自动打磨轨迹修正模组,其特征在于:所述转盘(807)设置在移动板(804)上,所述伺服电机(809)设置在气缸(806)一侧,所述伺服电机(809)驱动端与减速机(808)连接,所述减速机(808)驱动端穿过移动板(804)与转盘(807)连接,所述减速机(808)通过伺服电机(809)驱动转盘(807)转动。
6.根据权利要求4所述的自动打磨轨迹修正模组,其特征在于:所述转盘(807)上端设有导柱(802)和定位槽(803),所述转台(6)上设有与导柱(802)对应设置的导套(601)和与定位槽(803)对应设置的定位块。
7.根据权利要求1所述的自动打磨轨迹修正模组,其特征在于:所述转台(6)通过气缸(806)驱动夹具(5)上下运动,所述夹具(5)单向行程距离大于供料台(7)侧板(701)高度。
8.根据权利要求1所述的自动打磨轨迹修正模组,其特征在于:所述转台(6)设置在供料台(7)U型开口处,所述转台(6)上端设有定位柱(604),所述定位柱(604)外表面为螺纹结构,所述定位柱(604)穿过夹具(5)下板与固定圆板(602),所述转台(6)、夹具(5)和固定圆板(602)通过螺母(603)紧固且三者同轴转动。
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