[实用新型]一种热压板加热孔与加热棒无间隙热传递的传导结构

说明书

本实用新型提供了一种热压板加热孔与加热棒无间隙热传递的传导结构，包括热压板，热压板上开设有若干个均匀间隔的加热通道，加热通道为盲孔道，每一个的盲孔道内腔封装插接有一根加热棒，加热棒与盲孔道内壁之间的环形空腔内填充有低熔点的导热媒质。本实用新型将加热通道设置为盲孔道，加热棒通电后可以熔化导热媒质，使加热棒与加热通道之间形成0间隙的热媒传导，且由于导热媒质的加入，增加了热压板的传热面积，进而提高了导热的均匀性。解决了加热棒表面与热压板的加热通道内孔壁由于间隙造成的氧化和产品挥发物沉积在间隙中间的碳化问题；同时解决了传统加热方式导致的加热棒长期处于近似干烧状态的问题，使得加热棒寿命极大延长。

技术领域

本实用新型属于作业运输领域，具体属于加工单板或胶合板领域，特别涉及一种热压板加热孔与加热棒无间隙热传递的传导结构。

背景技术

在当前PCB行业、CCL行业、复合材料行业、橡胶行业行及太阳能板行业使用的各种压机、真空压机中，均大量使用电加热棒加热压板，这些传统热压板加热方案是将电加热棒直接插入压板加热通孔中，加热棒与加热通孔内壁之间存在空气间隙，导致存在以下明显缺点：(1)加热棒热量传热到压板较慢；(2)空气间隙导致加热棒表面温度与热压板加热孔内表面形成较大的温度梯度，设备长期使用，加热通孔的孔壁和加热棒表面氧化产生氧化层，产品挥发物沉积在间隙中间，在高温下逐渐产生碳化层，氧化层和碳化层都会造成加热棒表面散热慢，加热棒表面温度与压板加热通孔内表面形成较大的温度梯度，加热棒表面温度大大高于压板温度，造成加热棒工作温度高，缩短加热棒使用寿命；(3)由于加热棒与热压板加热通孔存在间隙，温度控制产生更长的时间滞后，影响压板温度均匀性的控制；(4)压板钻孔径加工精度要求很高，加热通孔内部加工光洁度及加热棒表面光洁度要求高，导致加工成本高，加工时间长。

实用新型内容

本实用新型实施方式的目的在于提供一种热压板加热孔与加热棒无间隙热传递的传导结构，以克服上述技术缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种热压板加热孔与加热棒无间隙热传递的传导结构，包括热压板，沿热压板的长度方向或宽度方向开设有若干个均匀间隔的加热通道，所述加热通道为盲孔道，每一个所述的盲孔道内腔封装插接有一根加热棒，所述加热棒与盲孔道内壁之间的环形空腔内填充有低熔点的导热媒质。

进一步地，所述加热棒具有两个端部，分别是头部和尾部，其中头部伸入加热通道的内腔，所述头部与盲孔道的孔底壁之间设有间隙，所述尾部位于加热通道外部，尾部穿套有封堵螺栓，所述封堵螺栓密封封堵于加热通道的孔口。

进一步地，所述封堵螺栓通过焊接固定穿套在加热棒的尾部。

进一步地，所述低熔点的导热媒质为低熔点的金属合金材料、低熔点的金属材料、低熔点的液态金属中的任一种，所述低熔点是指熔点低于500℃。

优选地，所述导热媒质为焊锡。

本实用新型的有益效果如下：

(1)将加热通道设置为盲孔道，盲孔道内密封封装加热棒，加热棒与盲孔道内壁之间填充低熔点的导热媒质，加热棒通电后可以熔化导热媒质，使加热棒与加热通道之间形成0间隙的热媒传导，且由于导热媒质的加入，增加了热压板的传热面积，进而提高了导热的均匀性。

(2)加热棒与加热通道之间的无间隙传热，解决了加热棒表面与热压板的加热通道内孔壁由于间隙造成的氧化和产品挥发物沉积在间隙中间的碳化问题；同时解决了传统加热方式导致的加热棒长期处于近似干烧状态，本实用新型保护的传导结构使加热棒表面温度与压板孔壁温度温差很小，降低了加热棒工作温度，加热棒寿命大大延长。

(3)由于增加了热压板的传热面积，进而缩短了加热棒热量传导到热压板的时间，缩短了温度控制滞后时间，提高了热压板的温度控制实时性，使得热压板的热传导更加有力和均匀。