[实用新型]丁胞换热管加工设备

权利要求书

1.丁胞换热管加工设备，包括冲压机构和向所述冲压机构输送换热管的输送机构；其特征在于：所述冲压机构包括曲柄滑块传动形式的可竖向往复滑动的活动部，活动部的下方为工作台面，活动部的下表面连接有可更换的单个冲压头，工作台面的上表面设有定位装置以在冲压头随活动部向下冲压换热管时用于稳固换热管；所述输送机构包括基架和连接基板，所述基架上铺设有平行的两列主导轨和行程齿条导轨，所述连接基板通过若干第一输送滚轮总成架设在主导轨上并可滑动，连接基板的上表面设有可转动的卡盘以用于夹持换热管，所述卡盘的转动通过第一步进电机驱动以使转动受控，所述连接基板上还设有第二步进电机并通过齿轮传动连接方式与所述行程齿条导轨传动连接以使输送受控。

2.根据权利要求1所述丁胞换热管加工设备，其特征在于：所述行程齿条导轨位于两列主导轨之间，所述卡盘在连接基板上位于朝向冲压机构的一端，所述第二步进电机与行程齿条导轨传动连接的位置位于连接基板的另一端。

3.根据权利要求2所述丁胞换热管加工设备，其特征在于：所述行程齿条导轨的齿条面朝上，所述连接基板的另一端朝向远离卡盘的方向设有水平的基板延伸耳，基板延伸耳下方设有第二输送滚轮总成，所述第二输送滚轮总成可滑动架设在主导轨上，第二输送滚轮总成的上表面与基板延伸耳的下表面之间具有间隙且该间隙处插设有后退离合杆，所述后退离合杆与主导轨垂直，其悬出的一端设有操作杆以便手动转动后退离合杆，所述后退离合杆在径向上设有水平的凸耳，所述后退离合杆的直径小于所述间隙以便可在间隙内转动，所述凸耳的长度大于所述间隙以便其随后退离合杆转动时可将连接基板的对应端顶升从而使第二步进电机与行程齿条导轨的传动连接脱开。

4.根据权利要求3所述丁胞换热管加工设备，其特征在于：所述基板延伸耳的自由端还向下延伸有延伸挂耳并通过所述延伸挂耳将第二输送滚轮总成限制在基板延伸耳的下方以避免脱出。

5.根据权利要求4所述丁胞换热管加工设备，其特征在于：所述基板延伸耳上设有下压装置，所述下压装置包括螺栓，螺栓竖直向下穿过基板延伸耳上的通孔后连接在第二输送滚轮总成的上表面，螺栓的头部和基板延伸耳的上表面之间还压缩有螺旋压簧。

6.根据权利要求1所述丁胞换热管加工设备，其特征在于：所述行程齿条导轨也为平行设置的两列，连接基板的上表面设有减速箱，减速箱位于两列行程齿条导轨之间，第二步进电机通过同步带传动连接减速箱的输入轴，减速箱的输出轴的两端伸出并分别连接第一传动齿轮，第一传动齿轮传动啮合其下方的第二传动齿轮，第二传动齿轮穿过连接基板上的开口与行程齿条导轨传动啮合。

7.根据权利要求6所述丁胞换热管加工设备，其特征在于：所述第二传动齿轮通过齿轮座总成连接在连接基板上，所述齿轮座总成包括座箱体，所述座箱体水平延伸出转轴，所述第二传动齿轮连接在所述转轴上。

8.根据权利要求1所述丁胞换热管加工设备，其特征在于：所述定位装置包括定位主体，所述定位主体上开设有安装孔且所述安装孔内可拆卸安装有定位芯筒，所述定位芯筒与卡盘同轴以便可穿入被卡盘夹持的换热管，所述定位芯筒上开设有冲压开口，所述定位主体上开设有将所述冲压开口完全露出的让位开口以便冲压头可通过所述冲压开口对定位芯筒内的换热管进行冲压，所述冲压开口为在定位芯筒周向上的扇形开口且开口角度为90至120度。

9.根据权利要求8所述丁胞换热管加工设备，其特征在于：所述冲压开口设于定位芯筒远离卡盘的一端。

10.根据权利要求8所述丁胞换热管加工设备，其特征在于：所述定位主体通过连接底板与所述工作台面可拆卸连接。