[实用新型]丁胞换热管加工设备

说明书

本实用新型涉及一种丁胞换热管加工设备，包括冲压机构和输送机构；冲压机构包括曲柄滑块传动形式的可竖向往复滑动的活动部，活动部的下方为工作台面，活动部的下表面连接有可更换的单个冲压头，工作台面的上表面设有定位装置以在冲压头随活动部向下冲压换热管时用于稳固换热管；输送机构包括基架和连接基板，基架上铺设有平行的两列主导轨和行程齿条导轨，连接基板通过若干第一输送滚轮总成架设在主导轨上并可滑动，连接基板的上表面设有可转动的卡盘以用于夹持换热管，卡盘的转动通过第一步进电机驱动以使转动受控，连接基板上还设有第二步进电机并通过齿轮传动连接方式与行程齿条导轨传动连接以使输送受控。本设备简单可靠，成本较低。

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种丁胞换热管加工设备。

背景技术

换热管作为一种常用的换热零部件，用于管内外两种介质之间的热量交换，广泛应用于电力、石化、冶金、食品、制冷等领域的换热设备中。为提高换热管的热交换性能，提高换热效率，目前换热管的性能提升研究多朝着在管壁设置凹坑的方向发展，通过在管壁设置凹坑来提高换热效果，但换热沿程的流动阻力有一定增大，不同的凹坑设置形式对应的可加工性也存在差异。现有技术中：

如CN200989745Y，其管子截面上上下各设置一组凹坑（对称），每组凹坑在轴向上呈直线均匀间隔设置；流阻有一定增高但换热效果更好，其加工应该是上下同时冲压，轴向送进之后再次冲压；

如CN101281005A，其管子截面上周向均布多组丁胞（球凸），每组丁胞在轴向上呈直线均匀间隔设置，周向上相邻的两组丁胞也可以选择在轴向上错开（插排）；换热性能增强的同时阻力增长较小；

如CN101566445A，其管子截面上周向均布多组椭球丁胞（球凹），每组丁胞在轴向上呈直线均匀间隔设置；取得了流体阻力增加较小，换热增强比例大于阻力增加比例从而提高综合换热性能的效果，其加工应该是沿轴向的多个冲头一次冲压出一排丁胞，管子周向转动后再冲；

如CN204694139U，其管子外壁设置的凹坑沿螺线均匀布置，若以布置在一条螺线上的凹坑为一组，其周向上可以有一组或多组；流阻与光管相当，换热效果更好，其加工应该是沿逐条螺线依次冲压；

如CN206540456U和CN206540452U，其管子截面上周向均布1～10组凹坑，每组凹坑在轴向上呈直线均匀间隔设置或沿螺旋分布；换热效果更好，并且管内不易因结垢而影响换热，管内流体压力损失小；

如CN106197119A，其管子截面上周向均布多组凹坑，每组凹坑在轴向上呈直线均匀间隔设置，轴向上相邻两凹坑布置截面上的凹坑错开一定周向角度布置；换热效果更好，管内不易因结垢而影响换热；还有如CN107906999A中形式比较特殊的丁胞转热管。

上述的各种换热管多采用多个冲头，液压系统作为动力源进行挤压而成，如西南石油大学提出的系列加工设备。但液压动力进行挤压的频次较慢，加工效率低，设备比较复杂，成本也比较高。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种丁胞换热管加工设备，避免现有设备比较复杂，成本高的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

丁胞换热管加工设备，包括冲压机构和向所述冲压机构输送换热管的输送机构；所述冲压机构包括曲柄滑块传动形式的可竖向往复滑动的活动部，活动部的下方为工作台面，活动部的下表面连接有可更换的单个冲压头，工作台面的上表面设有定位装置以在冲压头随活动部向下冲压换热管时用于稳固换热管；所述输送机构包括基架和连接基板，所述基架上铺设有平行的两列主导轨和行程齿条导轨，所述连接基板通过若干第一输送滚轮总成架设在主导轨上并可滑动，连接基板的上表面设有可转动的卡盘以用于夹持换热管，所述卡盘的转动通过第一步进电机驱动以使转动受控，所述连接基板上还设有第二步进电机并通过齿轮传动连接方式与所述行程齿条导轨传动连接以使输送受控。