[实用新型]一种催化裂化再生器自动卸剂系统

说明书

一种催化裂化再生器自动卸剂系统。属于石油加工行业催化裂化领域。它包括再生器、外取热器、催化剂罐、压力调节阀、排料阀，所述再生器内的催化剂经所述外取热器降温处理，所述外取热器与所述催化剂罐之间通过卸剂管道连通，位于所述排料阀的下部位置设置有与所述卸剂管道连通的送风管道；所述卸剂管道上设置有所述排料阀，所述送风管道上设置有所述压力调节阀；还包括料位变送器、压力变送器。本实用新型能够实现催化剂卸剂过程自动化，可根据料位高度实时调节卸剂过程，并可根据卸剂管道内的压力变化实时调节送风压力，避免催化剂固体颗粒物堵塞管路，减少系统运行故障率，减轻工人人工检修的劳动强度，提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于石油加工行业催化裂化领域，具体涉及一种催化裂化再生器自动卸剂系统。

背景技术

催化裂化是炼油工业中重要的二次加工过程，是重油轻质化的重要手段，它是使原料油在适宜的温度、压力和催化剂存在的条件下，进行分解、异构化、氢转移、芳构化、缩合等一系列化学反应，原料油转化成气体、汽油、柴油等主要产品及油浆、焦炭的生产过程。催化剂则在反应器和再生器之间不断循环，在再生器中通入空气烧去催化剂上的积炭，恢复催化剂的活性，使催化剂能够循环使用，同时为了维持催化剂活性需要向系统内不断的加入一定量的新鲜催化剂，还要定期卸出一定量的平衡催化剂。

催化裂化装置卸剂过程是通过输送风将再生器内的平衡剂以一定的气体线速输送到催化剂罐中，如果气体线速降低到一定程度后，催化剂固体颗粒就会在输送管道底部开始沉积，当管底固体颗粒沉积不断加厚，就会堵塞管路，导致系统故障率高，经常需要人工疏通，堵塞管路的颗粒物对环境污染较大，且工人劳动强度增大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种催化裂化再生器自动卸剂系统，能够实现催化剂卸剂过程自动化，可根据料位高度实时调节卸剂过程，同时可根据卸剂管道内的压力变化实时调节送风压力，避免催化剂固体颗粒物堵塞管路，减少系统运行故障率，减轻工人人工检修的劳动强度，提高生产效率。

本实用新型的技术方案如下：

一种催化裂化再生器自动卸剂系统，包括：再生器、外取热器、催化剂罐、压力调节阀、排料阀；

所述再生器内的催化剂经所述外取热器降温处理，所述外取热器与所述催化剂罐之间通过卸剂管道连通，位于所述排料阀的下部位置设置有与所述卸剂管道连通的送风管道；

所述卸剂管道上设置有所述排料阀，所述送风管道上设置有所述压力调节阀；

还包括料位变送器、压力变送器，所述料位变送器检测所述再生器内的料位，并与料位控制单元电连接，所述料位控制单元控制所述排料阀的开关，所述压力变送器检测所述卸剂管道内的压力，并与压力控制单元电连接，所述压力控制单元控制所述压力调节阀的开关。

作为对本实用新型的进一步限定，还包括温度调节阀，温度变送器、温度控制单元，所述温度调节阀设置在所述卸剂管道上，所述温度变送器检测所述卸剂管道内的温度，所述温度变送器与所述温度控制单元电连接，所述温度控制单元控制所述温度调节阀的开关。

作为对本实用新型的进一步限定，还包括闸阀，所述闸阀设置在所述卸剂管道上。

作为对本实用新型的进一步限定，所述卸剂管道呈U型设置，所述闸阀、排料阀、温度调节阀沿所述卸剂管道上下依次布置。

作为对本实用新型的进一步限定，所述送风管道与所述卸剂管道的底端水平部位连通，且所述送风管道内的送风方向与所述卸剂管道内的物料流动方向一致。

作为对本实用新型的进一步限定，所述料位变送器检测所述再生器内的料位≥42％时，所述料位控制单元控制所述排料阀打开，所述料位变送器检测所述再生器内的料位≤40％时，所述料位控制单元控制所述排料阀关闭。