[实用新型]一种回转窑和催化焙烧处理设备

说明书

本实用新型公开了一种回转窑和催化焙烧处理设备，该回转窑包括回转窑本体，回转窑本体包括相互连通的预热部和加热部，所述预热部的内径小于加热部的内径；所述喷气组件包括耐高温的直气管和与直气管连通的多个气体喷嘴，沿直气管轴向设置有多行气体喷嘴，每行气体喷嘴包括多个气体喷嘴，所有气体喷嘴的喷气口朝向回转窑本体内矿石的表面。该回转窑结构增加了矿石的厚度和火焰与矿石的接触面积，使得矿石受热效率更高，热传导损失更少，减少了燃料损耗，节约了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种回转窑和催化焙烧处理设备。

背景技术

现有的回转窑喷气组件为一个高压管，将气体直射进入回转窑窑体内，气体燃烧形成一根或多根火柱，火柱与矿石形成表面之间的夹角小，燃料的利用率低，导致燃料成本高，同时现有回转窑的产量低，产品不稳定。

在矿石焙烧过程中，需要加入大量煤粉作为催化剂，催化剂用量一般在矿石重量的5%-10%。

现有催化剂的加入方式是，直接从回转窑的尾部进入或从竖窑的顶部加入，由于矿石的温度没有到达反应温度，从而造成部分催化剂浪费，没有反应的催化剂会随着转窑或竖窑的尾气排入大气，造成污染环境；另外，由于焙烧过程中，向回转窑中通入的空气会降低催化剂在转窑或竖窑内的浓度，因此容易导致矿石反应不充分，成品合格率低，增加大量的生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种回转窑和催化焙烧处理设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种回转窑，包括回转窑本体和喷气组件，所述喷气组件包括耐高温的直气管和沿直气管轴向设置有多行气体喷嘴，每行气体喷嘴包括多个气体喷嘴，所有气体喷嘴与直气管连通，且气体喷嘴的喷气口朝向回转窑本体内矿石的表面。

作为优化，所述回转窑本体包括相互连通的预热部和加热部，所述预热部的内径小于加热部的内径。

作为优化，还包括挡板，所述挡板具有中心孔；

所述挡板固定在回转窑本体的出料端。

一种回转窑，包括回转窑本体和喷气组件，所述喷气组件包括多个耐高温的直气管，其中一个直气管设置在回转窑轴线的正下方，称为中心直气管，其他直气管位于所述中心直气管的下方，并且紧靠中心直气管；

所述中心直气管的气体出口位于回转窑内；

所述其他直气管沿其轴向设置有多行气体喷嘴，每行气体喷嘴包括多个气体喷嘴，所有气体喷嘴均与对应的直气管连通，且气体喷嘴的喷气口朝向回转窑本体内矿石的表面。

作为优化，所述回转窑本体包括相互连通的预热部和加热部，所述预热部的内径小于加热部的内径。

作为优化，还包括挡板，所述挡板具有中心孔；

所述挡板固定在回转窑本体的出料端。

一种催化焙烧处理设备，其特征在于：包括回转窑、密封罐、催化剂储存器和密封罐旋转驱动结构；

所述回转窑为上述的回转窑；

所述密封罐具有密封罐进料口和密封罐出料口，密封罐进料口和密封罐出料口分别位于密封罐长度方向的两个端面上，其中密封罐进料口位于密封罐一个端面的中心位置；

所述密封罐出料口上设有将密封罐出料口罩住的防扬尘罩，所述防扬尘罩为底部开口的半封闭结构；

所述回转窑的出料口与密封罐进料口连通，且回转窑的出料口在竖直方向的高度高于密封罐进料口；

所述催化剂储存器在竖直方向的高度高于密封罐，催化剂储存器的药剂出口与密封罐进料口连通；