[实用新型]一种蜗壳自动组装机

权利要求书

1.一种蜗壳自动组装机，包括机架(10)和中部板体输送架(60)，其特征在于：所述中部板体输送架(60)处于机架(10)的前方；

所述中部板体输送架(60)的后端的下方设有的连接梁(61)的后壁面上铰接有两个推动气缸(62)，两个推动气缸(62)的推杆的端部铰接有翻转架(63)，两个翻转架(63)的水平部的后端铰接有滚轮(64)；

所述机架(10)的顶板的顶面固定有前后调节机构(20)，前后调节机构(20)的上部调节板(21)的顶面固定有横向调节机构(30)，横向调节机构(30)的左部和右部均设有移动调节板(31)；

两个移动调节板(31)的顶面均固定有升降机构(40)，两个升降机构(40)的升降板(41)设有电磁铁连接板(43)；

所述两个翻转架(63)的水平部的后端处于两个电磁铁连接板(43)的下方并与两个电磁铁连接板(43)相对应。

2.根据权利要求1所述的一种蜗壳自动组装机，其特征在于：所述升降板(41)的外侧壁上均固定有减速电机(42)，减速电机(42)的输出轴穿过升降板(41)并固定有电磁铁连接板(43)，两个电磁铁连接板(43)的边部均安装有多个定位板(44)，蜗壳端板(100)吸附在对应的电磁铁连接板(43)上，定位板(44)上的定位柱(45)插套在蜗壳端板(100)的边部成型有的定位孔(101)中。

3.根据权利要求1所述的一种蜗壳自动组装机，其特征在于：所述中部板体输送架(60)的顶部通过螺栓固定或焊接固定有两个支撑横向条(65)，待加工中部板体(200)放置在两个支撑横向条(65)上，待加工中部板体(200)的后端压靠在对应的两个滚轮(64)的顶面上，翻转架(63)的水平部的前端通过铰接轴铰接在对应的支撑横向条(65)上。

4.根据权利要求1所述的一种蜗壳自动组装机，其特征在于：所述连接梁(61)的后壁面上通过螺栓固定连接有铰接座(66)，两个推动气缸(62)的底端铰接在对应的铰接座(66)上。

5.根据权利要求1所述的一种蜗壳自动组装机，其特征在于：所述翻转架(63)由水平部和竖直部组成，竖直部的顶端成型在水平部的前端底部；

所述滚轮(64)的中部成型有环形槽，待加工中部板体(200)的边部折弯部处于环形槽中。

6.根据权利要求1所述的一种蜗壳自动组装机，其特征在于：所述前后调节机构(20)包括两个前后延伸的第一导向轨道(22)，两个第一导向轨道(22)固定在机架(10)的顶板的左部和右部的顶面上，机架(10)的顶板的顶面的前部和后部均固定有第一支撑板(23)，第一调节螺杆(24)通过轴承铰接在两个第一支撑板(23)上，第一调节螺杆(24)的一端伸出其中一个第一支撑板(23)并固定有第一转动手轮(241)；

所述第一调节螺杆(24)上螺接有移动块(25)，移动块(25)的顶面固定有上部调节板(21)，上部调节板(21)的底面的左部和右部均固定有多个第一滑块(26)，第一导向轨道(22)插套在对应的第一滑块(26)的底面滑槽中。

7.根据权利要求1所述的一种蜗壳自动组装机，其特征在于：所述横向调节机构(30)包括两个横向导向轨道(32)，两个横向导向轨道(32)固定在上部调节板(21)的顶面的前部和后部，两个第二支撑板(33)固定在上部调节板(21)的顶面的左侧和右侧的中部，两个第二支撑板(33)固定在上部调节板(21)的顶面的中部，横向调节螺杆(34)通过轴承铰接在边部的一个第二支撑板(33)和中部的一个第二支撑板(33)上，横向调节螺杆(34)的一端伸出边部的第二支撑板(33)并固定有转动轮(341)，横向移动块(35)螺接在对应的横向调节螺杆(34)中，横向移动块(35)的顶面固定有移动调节板(31)；

所述移动调节板(31)的前部和后部的底面均固定有多个第二滑块(36)，横向导向轨道(32)插套在对应的第二滑块(36)的底面具有的滑槽中。