[实用新型]用于自动安装铆钉的设备

说明书

本实用新型涉及一种用于自动安装铆钉的设备，属于机械制造领域。将自动安装铆钉分为三部分：第一部分为铆钉在自动上钉系统中上钉，第二部分为转台带动工件旋转进入预装位，第三部分为把铆钉安装到铆钉孔并进行压铆。结构包括型材框架防护结构、铆接机构、自动上钉系统、台架机构、转台机构、工件夹具、物料车。所述铆接机构、转台机构均固定连接在台架机构上，工件夹具放置在转台机构上，并与台架机构相连，材框架防护结构把铆接机构、台架机构、转台机构、工件夹具笼罩在内，自动上钉系统、台架机构、物料车、型材框架防护结构放置于地面。优点在于：整机运行可靠，自动化程度高，定位准确，传送过程稳定，提高生产效率，降低劳动成本。实用性强。

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，特别涉及一种用于自动安装铆钉的设备。

背景技术

铆钉是机械制造中重要的原件，铆接在装配过程中是较常见的工序，但由人工以手动方式将铆钉置于预设在工件的铆钉孔内，会产生很多技术问题：铆钉的体积比较小，工件上的铆钉孔也相应的较小，进而工人的操作难度加大；一旦疏忽漏放铆钉，在下一步工位压铆时影响铆接质量乃至造成产品报废；效率低下，难以适应整个生产流水线；存在一定的危险。亟待改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于自动安装铆钉的设备，解决了现有技术存在的上述问题。本实用新型能够自动提取铆钉，并将提取的铆钉准确而快捷地安装到预设于工件上的铆钉孔内，进而进行压铆，实现了自动化生产，运行可靠，大幅提高了生产效率。

本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现：

用于自动安装铆钉的设备，包括型材框架防护结构1、铆接机构2、自动上钉系统3、台架机构4、转台机构5、工件夹具6、物料车7，所述铆接机构2、转台机构5均固定连接在台架机构4上，工件夹具6 放置在转台机构5上，并与台架机构4相连，型材框架防护结构1将铆接机构2、台架机构4、转台机构5、工件夹具6笼罩在内，自动上钉系统3、台架机构4、物料车7、型材框架防护结构1放置于地面。

所述的型材框架防护结构1由支撑框架型材105组成整体骨架，底部由六个地脚A104支撑，显示屏101焊接在支撑框架型材105上，按钮102固定在连接片103上，连接片103通过螺母连接在支撑框架型材105上。

所述的铆接机构2是：铆接坐209固定在台架机构4上，顶部的气缸A201连接在铆接坐209上，气缸A201的顶杆通过轴承211与轴承座A210螺纹连接固定在L型连接板A212上，L型连接板B217与L型连接板A212固连，并通过滑轨连接在铆接坐209上，铆头坐214固定在L型连接板B217上，三个导向块213分别通过螺纹连接在铆头坐214上，三个导向块213分别与三个导柱215螺纹连接在一起，连接板204连接在铆接坐209上，铆钉接收件202固定在连接板204上，出钉口203安装在铆钉接收件202上，下支撑块205固定在铆接坐209上，限位底座208固定在台架机构4上，气缸B207固定在限位底座208上，顶盖206固定在限位底座208上，定位块216由限位底座208、顶盖206共同固定，并与气缸B207连接。

所述的自动上钉系统3的主体箱301 与支架302相连接，放置于地面，通过管道与铆钉接收件202相连接，进行铆钉的输送。

所述的台架机构4是：六个地脚B408置于地面，分别通过螺母与调整垫铁409连接，底板407固定在六个调整垫铁409上，铆接机底座414连接在底板407上，轨道滑轨413固定在铆接机底座414上，滑座台402固定在轨道滑轨413上，减速机403固定在滑座台402上，减速机403上端连接传动件401，减速机403右端连接电机404，L型连接块412固定在铆接机底座414上，限位块A411与L型连接块412连接，并与缓冲器相连，气缸连接板410固定在滑座台402上，通过浮动接头405与气缸C406相连。