[实用新型]变径螺杆及采用变径螺杆的热塑性颗粒材料熔融挤出装置

说明书

本实用新型提供了一种变径螺杆及采用变径螺杆的热塑性颗粒材料熔融挤出装置，其中变径螺杆包括依次相连的夹持段、进料段、均化段和挤出段，进料段、均化段和挤出段的外表面设有螺纹状凹槽，螺杆的直径由进料段到挤出段逐渐减小，进料段的螺纹状凹槽的槽深均匀减小，均化段的螺纹状凹槽的槽深均匀减小，挤出段的螺纹状凹槽的槽深与均化段的螺纹状凹槽靠近挤出段一端的槽深一致。本实用新型的有益效果在于：提供了一种变径螺杆，该螺杆外径小、质量轻，其螺纹状凹槽的槽深由进料端到出料端逐渐降低，配合挤出装置的加热料筒，可让热塑性颗粒料在加热料筒中受热熔融后逐渐被压缩，并保持一定的压力向喷嘴方向输送，实现了更好更稳定的挤出效果。

技术领域

本实用新型涉及3D打印设备技术领域，尤其是指一种变径螺杆及采用变径螺杆的热塑性颗粒材料熔融挤出装置。

背景技术

3D打印(3DP)即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的新兴技术。

现有3D打印设备的熔融挤出装置的挤出螺杆为保证挤出效果，往往做的比较大，且比较重，不利于打印头跟随打印设备运动的打印方式，即便如此，挤出效果依然不能让人满意，在工作过程中经常会发生物料不均匀堵住运输管道造成堵塞，致使耗材断供，但机器还是会继续运作，导致发生空转，既浪费耗材又浪费时间。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种外径小、长度短、体积小、重量轻、挤出效果好的变径螺杆及挤出装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种变径螺杆，包括依次相连的夹持段、进料段、均化段和挤出段，所述进料段、均化段和挤出段的外表面均设有螺纹状凹槽，所述进料段的直径逐渐减小。

进一步的，所述进料段的直径由靠近夹持段一端到靠近均化段一端均匀减小，所述进料段靠近夹持段一端的直径为12-18mm，所述进料段靠近均化段一端的直径为6-8mm。

进一步的，所述均化段和所述挤出段的直径与所述进料段靠近均化段一端的直径一致。

进一步的，所述进料段的螺纹状凹槽的槽深由靠近夹持段一端到靠近均化段一端均匀减小，所述进料段的螺纹状凹槽靠近夹持段一端的槽深为3.5-5mm，所述进料段的螺纹状凹槽靠近均化段一端的槽深为1.5-2.5mm。

进一步的，所述均化段的螺纹状凹槽的槽深由靠近进料段一端到靠近挤出段一端均匀减小，所述均化段的螺纹状凹槽的槽深与所述进料段的螺纹状凹槽靠近均化段一端的槽深一致，所述均化段的螺纹状凹槽靠近挤出段一端的槽深为0.5-1mm。

进一步的，所述挤出段的螺纹状凹槽的槽深与所述均化段的螺纹状凹槽靠近挤出段一端的槽深一致。

本实用新型还涉及一种采用变径螺杆的热塑性颗粒材料熔融挤出装置，包括上述任意一项所述的变径螺杆、漏斗、进料段料筒、加热料筒和喷嘴，所述漏斗下端与进料段料筒连接，所述进料段料筒下端与加热料筒连接，所述加热料筒的下端与喷嘴连接，所述变径螺杆深入所述加热料筒，所述变径螺杆在加热料筒中可相对所述加热料筒旋转。

进一步的，所述加热料筒设有上加热段、压缩段和下加热段，所述上加热段的内部呈上宽下窄的漏斗状，所述压缩段的内径与所述变径螺杆的均化段的外径适配，所述下加热段的内径与到所述挤出段的外径适配，所述加热料筒的上加热段外侧设有第一加热线圈，所述下加热段的外侧设有第二加热线圈。

进一步的，所述变径螺杆上设有搅拌器，所述搅拌器设置于所述变径螺杆的夹持段和进料段之间。

进一步的，所述进料段料筒的内腔呈上宽下窄的锥形结构，所述进料段料筒由耐高温耐磨绝缘隔热材料制成。

进一步的，所述喷嘴的外侧设有导风口，所述导风口通过冷却风道与冷却风扇相连。