[实用新型]一种抽油光杆金属喷焊装置

说明书

一种抽油光杆金属喷焊装置，属于石油开采设备防腐技术领域。包括导轨、机床和工作室；所述机床位于导轨上方，机床下设置行走电机，行走电机的齿轮与导轨的齿条啮合；快接杆A一端与固定轴座的轴伸卡接，固定轴座一端连接旋转电机，快接杆B一端与活动轴座的轴伸卡接，活动轴座连接有调整丝杠，活动轴座下方设置轴座导轨，调整丝杠的安装座与拉紧油缸连接，主体上设置有多个浮动支撑；第一室设有砂带磨床，第二室设有喷焊枪，第三室设有中频感应加热线圈和冷却水圈，中频感应加热线圈位于喷焊枪和冷却水圈之间；仅需要本实用新型一个设备即可完成对抽油光杆的金属表面喷焊操作，减少使用的设备数量，减小了加工设备占地面积与使用的人力。

技术领域

本实用新型涉及石油开采设备防腐技术领域，尤其涉及一种抽油光杆金属喷焊装置。

背景技术

在原油开采过程中，抽油机有杆泵采油是最为主要的一种人工举升采油方式，在工作时，抽油机有杆泵的抽油光杆上冲程的时候裸露在野外大气中，下冲程的时候浸没在油井的井液中，同时还要承受高温，此外，由于抽油机不对中、井口不对中等因素，抽油光杆还会发生摩擦造成磨损，加上大气和井液中腐蚀介质的腐蚀，抽油光杆表面经常会出现腐蚀坑；目前通常采用金属表面喷焊技术来提升抽油光杆的耐腐蚀和耐磨损性能，但是这种技术使用的设备较多，生产工艺流程长并且占用面积大，导致生产效率较低成本高。

实用新型内容

为解决现有对抽油光杆进行金属表面喷焊的设备数量多，生产工艺流程长并且占用面积大，导致生产效率较低成本高的问题，本实用新型提供了一种抽油光杆金属喷焊装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种抽油光杆金属喷焊装置，包括导轨、机床和工作室；所述机床位于导轨上方，机床下设置行走电机，行走电机的齿轮与导轨的齿条啮合；机床包括主体、快接杆A、快接杆B、活动轴座和固定轴座，快接杆A和固定轴座位于主体上的一侧，快接杆A一端与固定轴座的轴伸卡接，固定轴座一端连接旋转电机，快接杆B和活动轴座位于主体上的另一侧，快接杆B一端与活动轴座的轴伸卡接，活动轴座连接有调整丝杠，活动轴座下方设置轴座导轨，调整丝杠的安装座与拉紧油缸连接，主体上设置有多个浮动支撑；所述工作室位于机床主体的上部，工作室包括依次设置的第一室、第二室和第三室，第一室设有砂带磨床，第二室设有喷焊枪，第三室设有中频感应加热线圈和冷却水圈，中频感应加热线圈位于喷焊枪和冷却水圈之间。

进一步的，所述快接杆A另一端设置快接接头，快接杆B另一端设置另一个快接接头，快接杆B设置的快接接头与接长杆连接；活动轴座通过锁紧杆连接调整丝杠。

进一步的，所述机床的主体内设置有上下料摆动油缸，上下料摆动油缸的杆伸出主体，机床的主体上设置多个上下料摆臂。

进一步的，所述第一室的两侧不设置挡板，砂带磨床下方设置有粉尘回收口A，第二室的两侧不设置挡板，第二室设置有金属粉尘回收口B，第三室为槽状，第三室底部为积水盘，积水盘设置有排水孔，中频感应加热线圈和冷却水圈位于积水盘上。

进一步的，所述砂带磨床包括砂带、粗砂带磨头和细砂带磨头，所述粗砂带磨头和细砂带磨头并排设置，粗砂带磨头一侧与细砂带磨头一侧通过砂带连接，砂带位于第一室外。

进一步的，所述浮动支撑包括双向油缸、支撑轮和支撑座，双向油缸的油管连接换向阀，双向油缸端部通过法兰与连接板连接，连接板设置有用于导向杆穿过的孔，双向油缸的柱塞与支撑座底部连接，支撑座底部还设有导向杆，支撑座顶部设有支撑轮，连接板安装在机床上。

进一步的，所述工作室为半封闭的矩形体，工作室的长度为1500～1600mm；相邻的浮动支撑的间距为1.3～1.4m。

本实用新型的有益效果是：仅需要本实用新型一个设备即可完成对抽油光杆的金属表面喷焊操作，减少使用的设备数量，减小了加工设备占地面积与使用的人力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；