[实用新型]一种用于生产晶体谐振器的回流焊机

说明书

本实用新型涉及焊接设备的技术领域，特别是涉及一种用于生产晶体谐振器的回流焊机，其通过对回流焊机内空气中的助焊剂进行吸附回收，减少回流焊机内挥发的助焊剂的存储量，防止助焊剂对回流焊机内装置造成堵塞现象，减小挥发后的助焊剂对回流焊机的影响，同时回收后的助焊剂可进行其他应用，提高资源利用率，提高实用性和可靠性；包括机箱、第一链轮、第二链轮、链板、加热装置、保温装置和冷却装置，机箱的内部设置有第一腔体，第一腔体的左端下侧和右端下侧均设置有第一通孔，第一链轮位于第一腔体左下侧；还包括回收仓、回收网、第一气管、第二气管、支撑板、第一电机、气泵和第三气管。

技术领域

本实用新型涉及焊接设备的技术领域，特别是涉及一种用于生产晶体谐振器的回流焊机。

背景技术

众所周知，用于生产晶体谐振器的回流焊机是一种用于焊接晶体谐振器的辅助装置，其在焊接设备的领域中得到了广泛的使用；现有的用于生产晶体谐振器的回流焊机包括机箱、第一链轮、第二链轮、链板、加热装置、保温装置和冷却装置，机箱的内部设置有第一腔体，第一腔体的左端下侧和右端下侧均设置有第一通孔，第一链轮位于第一腔体左下侧，第一链轮的前端和后端分别与第一腔体左侧前端和后端可转动连接，第二链轮位于第一腔体右下侧，第二链轮的前端与后端分别与第一腔体的左端前侧和后侧可转动连接，第一链轮与第二链轮通过链板可转动连接，加热装置的顶端与第一腔体的顶端左侧连接，保温装置的顶端与第一腔体的顶端中部连接，冷却装置的顶端与第一腔体顶端右侧连接；现有的用于生产晶体谐振器的回流焊机使用时，首先第一链轮转动，第一链轮通过链板带动第二链轮转动，将晶体谐振器通过左侧第一通孔放置在链板顶端左侧，链板带动晶体谐振器向右侧移动，打开加热装置、保温装置和冷却装置，加热装置对链板上的晶体谐振器进行加热处理，加热后的晶体谐振器通过保温装置下方，保温装置对链板上的晶体谐振器进行保温焊接处理，焊接完成后的晶体谐振器移动至冷却装置的下方，冷却装置对其进行冷却处理，冷去后的晶体谐振器移动至链板顶端右侧并通过右侧第一通孔输送出即可；现有的用于生产晶体谐振器的回流焊机使用中发现，对链板上的晶体谐振器进行加热、焊接和冷却处理时，会产生大量热气体，热气体中带有挥发后的助焊剂，助焊剂易冷却凝固，凝固后的助焊剂容易对第一腔体内的装置造成堵塞，使第一腔体内的装置无法正常运行，回流焊机焊接质量降低，同时助焊剂无法顺利回收，造成资源浪费，导致实用性和可靠性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过对回流焊机内空气中的助焊剂进行吸附回收，减少回流焊机内挥发的助焊剂的存储量，防止助焊剂对回流焊机内装置造成堵塞现象，减小挥发后的助焊剂对回流焊机的影响，同时回收后的助焊剂可进行其他应用，提高资源利用率，提高实用性和可靠性的用于生产晶体谐振器的回流焊机。

本实用新型的一种用于生产晶体谐振器的回流焊机，包括机箱、第一链轮、第二链轮、链板、加热装置、保温装置和冷却装置，机箱的内部设置有第一腔体，第一腔体的左端下侧和右端下侧均设置有第一通孔，第一链轮位于第一腔体左下侧，第一链轮的前端和后端分别与第一腔体左侧前端和后端可转动连接，第二链轮位于第一腔体右下侧，第二链轮的前端与后端分别与第一腔体的左端前侧和后侧可转动连接，第一链轮与第二链轮通过链板可转动连接，加热装置的顶端与第一腔体的顶端左侧连接，保温装置的顶端与第一腔体的顶端中部连接，冷却装置的顶端与第一腔体顶端右侧连接；还包括回收仓、回收网、第一气管、第二气管、支撑板、第一电机、气泵和第三气管，回收仓的底端与机箱的顶端左侧连接，回收仓内设置有第二腔体，回收网横向安装在第二腔体中部，第一气管的右侧输出端与第二腔体的左端下侧连通，第一气管的下侧输入端与第一腔体的顶端左侧连通，第二气管的右侧输入端与第二腔体的左端上侧连通，支撑板的右端与机箱的左端上侧连接，支撑板的顶端右侧与第一电机的底端连接，第一电机的顶端与气泵的底端连接，气泵的右侧输入端与第二气管的左侧输出端连通，气泵的左侧输出端与第三气管的右侧输入端连通。