[实用新型]一种用在工业管道转弯处的对焊偏心异径弯头及其生产装置

说明书

本实用新型公开了一种用在工业管道转弯处的对焊偏心异径弯头及其生产装置，对焊偏心异径弯头包括第一管道(1)、偏心异径弯头(2)和第二管道(3)，其中第一管道(1)为上下方向的直管，第二管道(3)为左右方向的直管，偏心异径弯头(2)为下端为大口端、右端为小口端的九十度弯管，第一管道(1)的上端连接偏心异径弯头(2)的大口端，偏心异径弯头(2)的小口端连接第二管道(3)的左端。使用对焊偏心异径弯头一个管道部件代替了原使用的两个管道部件，减少了管道的一个环焊缝，提高了施工现场的工作效率，节省了一个环焊缝的X射线检测费用，减少焊缝的另一个作用是提高了管道的安全性。

技术领域

本实用新型属于异径弯头相关技术领域，具体涉及一种用在工业管道转弯处的对焊偏心异径弯头及其生产装置。

背景技术

结合附图6和7中用在工业管道转弯处的对焊偏心异径弯头改变前原有结构示意图可以看出，当需要在工业金属管道的转弯处实现偏心和变径的要求时，将对焊偏心异径弯头与管道两端焊接相连，实现了使用一种管道部件即可完成偏心和变径的设计要求，当要求管道转弯后即实现偏心和变径的要求时，首先将弯头与管道对焊连接，再使用偏心异径管与弯头对焊连接，然后再将管道与偏心异径管对焊连接。

现有的用在工业管道转弯处的对焊偏心异径弯头及其生产装置技术存在以下问题：需要设计和采购两个管道部件，即弯头和偏心异径管，并将其对焊连接，这使得管道多了一个环焊缝，需要增加了焊接作业工作量和对焊缝的X射线检测。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用在工业管道转弯处的对焊偏心异径弯头及其生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题：需要设计和采购两个管道部件，即弯头和偏心异径管，并将其对焊连接，这使得管道多了一个环焊缝，需要增加了焊接作业工作量和对焊缝的X射线检测。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用在工业管道转弯处的对焊偏心异径弯头，包括第一管道、偏心异径弯头和第二管道，其中第一管道为上下方向的直管，第二管道为左右方向的直管，偏心异径弯头为下端为大口端、右端为小口端的九十度弯管，第一管道的上端连接偏心异径弯头的大口端，偏心异径弯头的小口端连接第二管道的左端，偏心异径弯头与第一管道进行连接形式为对焊方式，第二管道与偏心异径弯头的连接形式为对焊方式。

第一管道的直径为400mm，第二管道的直径为220mm，偏心异径弯头的两个开口端的直线距离为707mm，偏心异径弯头的外侧凸面两个端点之间的距离为928mm，偏心异径弯头的内侧凹面两个端点之间的距离为490mm，偏心异径弯头的大口端中心点至小口端截面的直线距离为500mm，偏心异径弯头的小口端中心点至大口端截面的直线距离为500mm。

一种用在工业管道转弯处的对焊偏心异径弯头的生产装置，生产装置包括第一成型装置以及第二成型装置；第一成型装置包括第一液压机，第一液压机上设置有上下布置的第一上模以及第一下模，其中第一下模为平面模，第一上模为斜面模，斜面模的左端高度大于右端高度，第一上模的左段和第一下模的左段之间设置有竖向的定位板；第二成型装置包括第二液压机，第二液压机上设置有上下布置的第二上模以及第二下模，其中第二下模为凹模，凹模的形状与偏心异径弯头的凸面的形状相互吻合，第二上模为凸模，凸模的形状与偏心异径弯头的凹面的形状相互吻合，所述第二成型装置还包括有一个芯模，所述芯模的形状与偏心异径弯头的空心的内部结构相互吻合。

一种用在工业管道转弯处的对焊偏心异径弯头生产工艺：

步骤一、加工偏心异径弯头；

采用一种用在工业管道转弯处的对焊偏心异径弯头的生产装置进行加工偏心异径弯头，生产装置包括第一成型装置和第二成型装置；

采用二次成形方法，首先将对焊弯头先加工成偏心弯头，然后将偏心弯头加工成偏心异径弯头；