[实用新型]一种跳线检测及包装生产线

权利要求书

1.一种跳线检测及包装生产线，其特征在于，包括机架，和设置于所述机架上的跳线运载系统和跳线上料工位、跳线检测工位、跳线包装工位、跳线下料工位以及控制系统，所述跳线运载系统包括跳线装载平台、用于将待检测和包装的跳线传输到各工位的上层跳线运载机构和用于将检测和包装后承载跳线的载具返回跳线上料工位的下层跳线运载机构，跳线检测工位、跳线包装工位根据操作先后顺序沿所述跳线运载系统的传输方向依次设置于跳线上料工位和跳线下料工位之间，各工位的工位操作设备设置于所述跳线装载平台的操作侧，所述跳线包括同轴射频线本体和设置于同轴射频线本体两端的连接器，所述跳线装载平台包括用于支撑所述跳线的装载平台本体和用于固定所述跳线的固定装置，所述固定装置包括用于固定所述连接器的两个第一固定部，所述第一固定部设置于所述装载平台本体的操作侧，所述第一固定部包括安装底座和相对设置于所述安装底座上的第一夹持部和第二夹持部，所述安装底座上设置有与所述第一夹持部和第二加持部相连的弹簧，当需要装载跳线时，向第一夹持部和第二夹持部施加外力将第一夹持部和第二夹持部打开，将跳线的连接器放置在第一夹持部和第二夹持部之间；当外力撤去后，第一夹持部和第二夹持部夹紧，第一夹持部和第二夹持部与所述连接器过盈配合将所述连接器夹紧。

2.根据权利要求1所述跳线检测及包装生产线，其特征在于，跳线检测工位设置于跳线包装工位之前，所述跳线检测工位依次包括驻波测试工位、互调测试工位和耐压测试工位，所述跳线包装工位依次包括O型圈安装工位和防尘盖安装工位。

3.根据权利要求2所述跳线检测及包装生产线，其特征在于，所述控制系统与跳线上料工位、跳线检测工位、跳线包装工位和跳线下料工位和运载系统进行数据交换，当其中一个工位判断为不合格产品，则上报控制系统，控制系统向后续工位下达不检测和不包装指令，跳线装载平台将不合格产品传输至跳线下料工位，由机械手将不合格产品移送至不合格产品收容处，跳线装载平台返回至跳线上料工位，同时工控机向跳线上料工位下达上料指令。

4.根据权利要求3所述跳线检测及包装生产线，其特征在于，所述跳线装载平台的操作侧设置有用于支撑所述跳线的支撑结构，所述支撑结构一体形成有第一限位结构，所述工位操作设备上设置有与所述第一限位结构对应的第二限位结构。

5.根据权利要求4所述跳线检测及包装生产线，其特征在于，所述上层跳线运载机构包括驱动电机和传输链带，所述机架上设置有一对相互平行的传输导轨，所述传输链带设置于轨道上，所述传输链带通过所述驱动电机带动运动，所述跳线装载平台设置于所述传输链带上并跟随所述传输链带运动。

6.根据权利要求5所述跳线检测及包装生产线，其特征在于，所述机架上对应各工位设置有顶升机构，所述顶升机构设置于所述轨道的内侧，所述顶升机构的高度低于传输链带的高度，当所述跳线装载平台运动至其中一个工位时，该工位处对应设置的顶升机构的顶升板向上升起带动所述跳线装载平台脱离所述传输链带。

7.根据权利要求6所述跳线检测及包装生产线，其特征在于，所述跳线装载平台的操作侧的设置有位置传感器。

8.根据权利要求7所述跳线检测及包装生产线，其特征在于，所述顶升板的上表面设置有定位凸起，所述跳线装载平台的下表面对应设置有定位凹槽，所述定位凸起包括第一定位凸起和第二定位凸起，所述第一定位凸起设置于所述顶升板的中部，所述第二定位凸起设置于所述顶升板的四个角上。

9.根据权利要求4至8任一所述跳线检测及包装生产线，其特征在于，所述第二限位结构距离支撑部一定高度设置，所述第二限位结构为第二限位块、第二限位顶板或第二限位孔。