[实用新型]一种跳线检测及包装生产线

说明书

本实用新型公开一种跳线检测及包装生产线，包括机架，和设置于机架上的跳线运载系统、各工位以及控制系统，所述跳线运载系统包括跳线装载平台和上层、下层跳线运载机构，各工位的工位操作设备设置于跳线装载平台的操作侧，跳线包括同轴射频线本体和连接器，跳线装载平台包括装载平台本体和固定装置，固定装置包括用于固定连接器的两个第一固定部，第一固定部包括安装底座和第一、第二夹持部、弹簧。本实用新型的跳线检测及包装生产线，能自动化作业、且传输平稳、流畅，特别是连接器的固定装置固定可靠，轴线一致性好，极大的提升了跳线检测和包装的生产效率和产品质量，避免检测和包装损耗。

技术领域

本实用新型涉及一种跳线技术领域，具体涉及一种跳线检测及包装生产 线。

背景技术

同轴射频线是实现有效信号传输的关键器件，其连接器的连接起着至关重要的作用。一方面是性能质量方面不需要不断提升，另一方面需要降低制造成本。为了满足频段的市场需求，跳线必须满足相应的电压驻波比(VSWR)和互调指标(PIM)。要达到这些性能要求，必须要保证制程中工艺的一致性，尺寸的准确度，以及生产的高效率。跳线一般由连接器和同轴射频线组成，其中连接器由壳体、中心导体等部件组成。传统的检测和包装工艺技术方法是：由人工在工作台前组成纵向或横向生产线，从第一道工序开始，每道工序利用专用的工装夹具在手动下操作完成一个制造，再转入下一个工 序利用专用的工装夹具在手动下操作完成一个制造，依次按工序完成整个产品制造。这个过程一般按以下工序流程：首道工序将组装好的跳线绕成O型，两侧用扎带扎进，固定在工装夹具上，按照检测和包装顺序进一步进行后续工序处理。至最终良品成品包装完成。而且每道工序还必须进行口部尺寸检测以及该工序检测，用于剔除不合格品。不仅生产效率低，产线过长，劳动强度大；而且产品转运频繁，产品外观损伤机率较大。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种能自动化作业、且固定可靠的跳线检测及包装 生产线。

本实用新型的跳线检测及包装生产线，所述生产线包括机架，和设置于 所述机架上的跳线运载系统和跳线上料工位、跳线检测工位、跳线包装工位、跳 线下料工位以及控制系统，所述跳线运载系统包括跳线装载平台、用于将待检测 和包装的跳线传输到各工位的上层跳线运载机构和用于将检测和包装后承载跳 线的载具返回跳线上料工位的下层跳线运载机构，所述上层跳线运载机构和下层 跳线运载机构平行间隔一定距离设置于所述机架上，跳线检测工位、跳线包装工 位根据操作先后顺序沿所述跳线运载系统的传输方向依次设置于跳线上料工位 和跳线下料工位之间，各工位的工位操作设备设置于所述跳线装载平台的操作侧， 所述跳线包括同轴射频线本体和设置于同轴射频线本体两端的连接器，所述跳线 装载平台包括用于支撑所述跳线的装载平台本体和用于固定所述跳线的固定装 置，所述固定装置包括用于固定所述连接器的两个第一固定部，所述第一固定部 设置于所述装载平台本体的操作侧，所述第一固定部包括安装底座和相对设置于 所述安装底座上的第一夹持部和第二夹持部，所述安装底座上设置有与所述第一 夹持部和第二加持部相连的弹簧，当需要装载跳线时，向第一夹持部和第二夹持 部施加外力将第一夹持部和第二夹持部打开，将跳线的连接器放置在第一夹持部 和第二夹持部之间；当外力撤去后，第一夹持部和第二夹持部夹紧，第一夹持部 和第二夹持部与所述连接器过盈配合将所述连接器夹紧。

进一步地，本实用新型的跳线检测及包装生产线，跳线检测工位设置于 跳线包装工位之前，所述跳线检测工位依次包括驻波测试工位、互调测试工位和 耐压测试工位，所述跳线包装工位依次包括O型圈安装工位和防尘盖安装工位。

进一步地，本实用新型的跳线检测及包装生产线，所述所述控制系统与 跳线上料工位、跳线检测工位、跳线包装工位和跳线下料工位和运载系统进行数 据交换，当其中一个工位判断为不合格产品，则上报控制系统，控制系统向后续 工位下达不检测和不包装指令，跳线装载平台将不合格产品传输至跳线下料工位， 由机械手将不合格产品移送至不合格产品收容处，跳线装载平台返回至跳线上料 工位，同时工控机向跳线上料工位下达上料指令。