[实用新型]内外刀盘式雾刀片冷却系统

权利要求书

1.一种内外刀盘式雾刀片冷却系统，其特征在于，包括外刀盘(1)和内刀盘(2)，在所述外刀盘(1)环形内壁的上、下部对称设有一个轴承(3)，在两个轴承(3)内穿设着所述内刀盘(2)，所述内刀盘(2)外周及内周分别设有水平的环形腔(2-1)和竖直的十字型腔(2-2)，所述环形腔(2-1)与十字型腔(2-2)连通，且所述十字型腔(2-2)的中心为刀片(100)穿行处；

在所述外刀盘(1)环形内壁的中部固定有多个油气混合雾化器(4)，所述的多个油气混合雾化器(4)呈环形均匀分布在环形腔(2-1)内，在所述外刀盘(1)内且贴近两个轴承(3)处分别设有一环形油腔(5)和一环形气腔(6)，所述环形油腔(5)的进油口与油泵(7)连通，所述环形油腔(5)上设有的多个出油口与多个所述油气混合雾化器(4)的雾化器进油口(4-4)一一对应连通；所述环形气腔(6)的进气口与涡流式冷风枪(8)连通，所述环形气腔(6)上设有的多个出气口与多个所述油气混合雾化器(4)的雾化器进气口(4-3)一一对应连通；

在所述内刀盘(2)的下端还固定有内刀盘随动体(9)，所述内刀盘随动体(9)与内刀盘(2)之间设有毛毡(10)，所述毛毡(10)位于内刀盘(2)的十字型腔(2-2)的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种内外刀盘式雾刀片冷却系统，其特征在于，在所述外刀盘(1)的上、下方分别设有上防护盖(11)和下防护罩(12)，在所述上防护盖(11)与内刀盘(2)的连接处、以及下防护罩(12)与内刀盘随动体(9)的连接处均分别设有一个格莱圈(13)。

3.根据权利要求1所述的一种内外刀盘式雾刀片冷却系统，其特征在于，所述内刀盘(2)的十字型腔(2-2)内还设有一对内还设有一对上固刀轴承(14-1)及一对下固刀轴承(14-2)，两个上固刀轴承(14-1)及两个下固刀轴承(14-2)均分别呈十字型腔(2-2)的中心轴线左右对称，且两个上固刀轴承(14-1)及两个下固刀轴承(14-2)彼此还呈上下一一对应，两个上固刀轴承(14-1)之间的预留及两个下固刀轴承(14-2)之间的预留间隙均为刀片(100)穿行通道；

在所述内刀盘(2)的十字型腔(2-2)内还设有一个中固刀轴承(15)，所述中固刀轴承(15)位于两个上固刀轴承(14-1)及两个下固刀轴承(14-2)中部的一侧，且贴近刀片(100)的穿行通道。

4.根据权利要求3所述的一种内外刀盘式雾刀片冷却系统，其特征在于，所述上固刀轴承(14-1)、下固刀轴承(14-2)和中固刀轴承(15)均为陶瓷轴承。

5.根据权利要求1所述的一种内外刀盘式雾刀片冷却系统，其特征在于，所述环形油腔(5)的进油口通过油管(16)与油泵(7)连通，所述环形气腔(6)的进气口通过气管(17)与涡流式冷风枪(8)连通；在所述油管(16)上设有液体流量调节阀(16-1)，在所述气管(17)上设有气体流量调节阀(17-1)。

6.根据权利要求1所述的一种内外刀盘式雾刀片冷却系统，其特征在于，所述内刀盘随动体(9)设有用于刀片(100)穿行的通孔(9-3)。

7.根据权利要求2所述的一种内外刀盘式雾刀片冷却系统，其特征在于，在位于所述毛毡(10)外周下方的内刀盘随动体(9)内侧处设有第一环形凹槽(9-1)；在位于所述内刀盘随动体(9)下方的下防护罩(12)内侧处设有第二环形凹槽(12-1)；

所述第一环形凹槽(9-1)通过其底部设有的第一通孔(9-2)与第二环形凹槽(12-1)连通，所述第二环形凹槽(12-1)通过回收液体管道(18)与吸油泵(19)连通。

8.根据权利要求1所述的一种内外刀盘式雾刀片冷却系统，其特征在于，在所述外刀盘(1)上还设有多个外刀盘导轨安装位(20)，在所述内刀盘上还设有多个内刀盘导轨安装位(21)。

9.根据权利要求1所述的一种内外刀盘式雾刀片冷却系统，其特征在于，所述刀片(100)上设有沟槽(101)。

10.根据权利要求1所述的一种内外刀盘式雾刀片冷却系统，其特征在于，所述油气混合雾化器(4)采用同心套管结构(4-1)，所述同心套管结构(4-1)的末端为漩涡结构(4-2)，所述同心套管结构(4-1)前端设有所述雾化器进气口(4-3)和所述雾化器进油口(4-4)。