[实用新型]一种全自动数控穿壁焊机

说明书

本实用新型公开了一种全自动数控穿壁焊机，其结构包括机头位移机构、焊接头、焊机、输送传送带机构、框架，所述机头位移机构两侧固定在框架内侧，所述机头位移机构下端活动连接焊接头，所述焊机安装在输送传送带机构后方，所述输送传送带机构设于焊接头下方，两端固定在框架内侧；原工艺需要5台焊机，每个头焊接不同的位置，需要机台数量多，占地面积大，本实用新型采用自动定位的焊接头，同时对电池盒采用快速定位夹紧，使用全自动电池穿壁焊机换型号只需要在触摸屏上面选择相应的型号即可，不需要调整机械定位机构，同一个工位，只需要一台机器就可以完成多个电极的打孔焊接，节省了机台成本和工艺流程，同时也降低了次品率。

技术领域

本实用新型是一种全自动数控穿壁焊机，属于电池加工领域。

背景技术

电池盒在入槽完成后需要将电极进行串连焊接，电极分布在不同的格子里，中间用塑料板隔开，原工艺需要5台焊机，每个头焊接不同的位置，需要机台数量多，占地面积大。比如：第一台焊接出现焊接不合格故障，因为我们的电池检测是在全部位置焊接完成后才检测，这样会导致出现5台电池需要返工，增加了生产成本。如果使用全自动穿壁焊机只需要一台，如出现不合格只需要返工一台。多头焊机如果需要换不同型号电池，需要通过手动调节每台焊机不同的定位点，调整完成后还需要进行位置焊接测试，工作效率低，产品质量非常不稳定。

现有技术公开申请号为201220030815.0的一种蓄电池的穿壁焊定位装置及穿壁焊机,定位装置包括底座和标尺，所述标尺上设置用于放在穿壁焊机的两个穿壁焊电极中心的定位标识，所述底座包括调节部和用于安装在穿壁焊机上的固定部，所述标尺安装在所述调节部。采用本实用新型的穿壁焊定位装置后，与操作工都采用目测的方式使电池壳的隔墙位置位于两个穿壁焊电极的中心的方式相比，能够避免造成操作工视觉疲劳，因此提高了工作效率，且不容易损坏电池隔墙甚至压伤焊件，提高了电池的合格率。

但是，原有工艺需要5台焊机，每个头焊接不同的位置，需要机台数量多，占地面积大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种全自动数控穿壁焊机，以解决原有工艺需要5台焊机，每个头焊接不同的位置，需要机台数量多，占地面积大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种全自动数控穿壁焊机，其结构包括机头位移机构、焊接头、焊机、输送传送带机构、框架，所述机头位移机构两侧固定在框架内侧，所述机头位移机构下端活动连接焊接头，所述焊机安装在输送传送带机构后方，所述输送传送带机构设于焊接头下方，两端固定在框架内侧；

所述机头位移机构结构包括X轴电机、X轴螺杆、Y轴电机、Y轴螺杆、Z 轴电机、Z轴螺杆、减压气缸、X轴滑轨、Y轴滑轨、Z轴光轴、X轴基座板、Y 轴基座板、Z轴基座板、基座板、移动台，所述X轴电机与X轴螺杆同轴连接，所述Y轴电机与Y轴螺杆同轴连接，所述Z轴电机与Z轴螺杆同轴连接，所述X 轴电机固定焊接在X轴基座板上，所述X轴基座板焊接在基座板一侧，所述Y 轴电机固定焊接在Y轴基座板上，所述Y轴基座板焊接在基座板另一侧，所述Z轴电机下方通过减压气缸本体与Z轴光轴连接，所述减压气缸头部与Z轴基座板连接，所述X轴螺杆、Y轴螺杆、Z轴螺杆表面设有螺纹并且通过螺纹从三个方向与移动台啮合活动连接，所述Y轴滑轨焊接在框架内侧，所述移动台两端与Y轴滑轨活动连接；

所述焊接头设有夹紧液压缸、焊接电极A、焊接电极B、同步夹紧机构、轴承连接件，所述焊接电极A与焊接电极B活动镶嵌在同步夹紧机构内部，所述夹紧液压缸从侧面活动插入同步夹紧机构内与焊接电极A、焊接电极B配合，所述同步夹紧机构上方与Z轴螺杆通过轴承连接件活动连接，所述焊机有两根电极线，所述焊机通过电极线分别与焊接电极A、焊接电极B连接；