[实用新型]等离子喷涂靶材表面除杂系统

说明书

本实用新型涉及等离子喷涂靶材表面除杂系统，包括吸附管道，吸附管道包括外管、设置在外管内部的内管，外管与内管之间设置有吸附腔，外管包括第一直管和第一锥管，内管包括第二直管和第二锥管，第一锥管的小端与第二锥管的小端之间设置有与吸附腔相连通的开口；外管的外部设置有连管，内管的内壁设置有隔热层，外管的外侧固设有夹套，夹套与外管的外侧壁之间设置有换热腔。所述等离子喷涂靶材表面除杂系统能够除去喷射到靶材附近反射流中的金属粉尘，这能够有效降低靶材喷涂区域附近的粉尘，在来回往复喷涂时能够显著降低靶材内部的夹生粉尘含量，等离子喷涂的合格率高。

技术领域

本实用新型涉及等离子喷涂靶材表面除杂系统，属于等离子喷涂技术领域。

背景技术

等离子喷涂是一种材料表面强化和表面改性的技术，可以使基体表面具有耐磨、耐蚀、耐高温氧化、电绝缘、隔热、防辐射、减磨和密封等性能。等离子喷涂技术是采用由直流电驱动的等离子电弧作为热源，将陶瓷、合金、金属等材料加热到熔融或半熔融状态，并以高速喷向经过预处理的工件表面而形成附着牢固的表面层的方法。由于等离子喷涂温度高，几乎可以喷涂所有难熔金属及陶瓷粉末；采用喷枪来进行等离子喷涂，由于喷枪在喷射的过程中温度极高，喷射中心温度接近15000℃，且焰流速度极大，出口速度可达500m/s。这样粉末在进入焰流时瞬间熔化，并伴随着一部分颗粒的过热升华，且熔融的粉末在射向靶材时有一部分将反射，反射流与喷射流在空间相遇等原因造成空间粉尘极大；喷涂沉积的靶材表面凹凸不平，比表面大，温度高极易吸附灰尘，这样在来回往复喷涂时造成靶材内部的夹生粉尘过多，空隙率偏大，且易造成分层等，使靶材质量不高。例如，采用等离子喷涂制备陶瓷涂层，反射造成的夹生粉尘过多，使得喷涂成品的合格率通常不超过89％。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了等离子喷涂靶材表面除杂系统，具体技术方案如下：

等离子喷涂靶材表面除杂系统，包括吸附管道，所述吸附管道包括外管、设置在外管内部的内管，所述外管与内管之间设置有吸附腔，所述外管包括第一直管和第一锥管，所述第一锥管的大端与第一直管的首端连通，所述内管包括第二直管和第二锥管，所述第二锥管的大端与第二直管的首端连通，所述第二直管的尾端与第一直管的尾端密封连接，所述第一锥管的小端与第二锥管的小端之间设置有与吸附腔相连通的开口；所述外管的外部设置有连管，所述连管的内腔与吸附腔连通；所述内管的内壁设置有隔热层，所述外管的外侧固设有夹套，所述夹套与外管的外侧壁之间设置有换热腔，所述夹套的下方设置有与换热腔相连通的进水管，所述夹套的上方设置有与换热腔相连通的出水管。

作为上述技术方案的改进，所述第一锥管小端的外周设置有多个沿着第一锥管小端外周分布的金属箔条，所述金属箔条的尾端与第一锥管的小端连接为一体，相邻金属箔条之间设置有间隙。

作为上述技术方案的改进，所述金属箔条的厚度小于或等于30微米。

作为上述技术方案的改进，所述第一锥管内侧壁的锥角为45°，所述第二锥管外侧壁的锥角为45°。

本实用新型所述等离子喷涂靶材表面除杂系统能够除去喷射到靶材附近反射流中的金属粉尘，这能够有效降低靶材喷涂区域附近的粉尘，在来回往复喷涂时能够显著降低靶材内部的夹生粉尘含量，等离子喷涂的合格率高，实施效果好。

附图说明

图1为本实用新型所述等离子喷涂靶材表面除杂系统在作业时的示意图；

图2为本实用新型所述吸附管道的结构示意图；

图3为本实用新型所述等离子喷涂靶材表面除杂系统的结构示意图；

图4为本实用新型所述吸附管道安装金属箔条的结构示意图。

具体实施方式