[实用新型]一种电池自动焊接线体的上料缓存机构有效
申请号: | 201920940361.2 | 申请日: | 2019-06-21 |
公开(公告)号: | CN210498897U | 公开(公告)日: | 2020-05-12 |
发明(设计)人: | 申树文;蔡如真;黄勇;李良才 | 申请(专利权)人: | 深圳市森立智能装备有限公司 |
主分类号: | B23K37/00 | 分类号: | B23K37/00 |
代理公司: | 中山市科创专利代理有限公司 44211 | 代理人: | 凌信景;李宇帆 |
地址: | 518000 广东省深圳市宝*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电池 自动 焊接 缓存 机构 | ||
本实用新型公开了一种电池自动焊接线体的上料缓存机构,包括工作台,该工作台上设有相互独立的供料输送线和放料输送线,供料输送线的一侧设有缓存输送线,以及与缓存输送线相对应的并用于规则排列和缓存电芯的储料仓,储料仓上端开口,缓存输送线的一端上设有能将缓存输送线上往前移动的电芯挡住的挡块,供料输送线和缓存输送线之间设有用于将供料输送线上的电芯抓取到缓存输送线上的第一抓取装置,缓存输送线、储料仓和放料输送线的上方设有能在三者之间移动抓取电芯的第二抓取装置,具有大量缓存电池电芯,进料和放料方便及快速供料的特点,即可在有限的空间长度储存足够多的电池电芯,可确保生产供料正常。
【技术领域】
本实用新型涉及一种电池自动焊接线体的上料缓存机构。
【背景技术】
目前的电池自动焊接线体在电池电芯供料时,都是采用流水线的方式移动供料,由于源头放料或者流水线供料速度的问题,常常有缺料和供料不足的问题,造成后段工序的等待,影响整个电池自动焊接线体的稼动率,而有些电池需要几百个电池进行配组,往往需要在流水线上排列至少几百以上的电芯,导致流水线过长,占用空间大。另外,往往一条电池自动焊接线体都能同时满足多种不同规格的电池的自动焊接,而且由于生产需求的不停变化,需要经常进行生产切换,而当由一种规格的电芯切换到另一种规格时,往往需要对供料段进行清线,再换上另一种电芯重新放料往下供料,切换时间较长,后段焊接设备等待时间长,稼动率低。
本实用新型就是基于这种情况作出的。
【实用新型内容】
本实用新型目的是克服了现有技术的不足,提供一种结构简单的电池自动焊接线体的上料缓存机构,具有大量缓存电池电芯,进料和放料方便及快速供料的特点,即可在有限的空间长度储存足够多的电池电芯,可确保生产供料正常。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
本实用新型一种电池自动焊接线体的上料缓存机构,包括工作台1,所述工作台1上设有相互独立的供料输送线2和放料输送线3,所述供料输送线2的一侧设有缓存输送线4,以及与缓存输送线4相对应的并用于规则排列和缓存电芯100的储料仓5,所述储料仓5上端开口,所述缓存输送线4的一端上设有能将缓存输送线4上往前移动的电芯100挡住的挡块6,所述供料输送线2和缓存输送线4之间设有用于将供料输送线2上的电芯100抓取到缓存输送线4上的第一抓取装置,所述缓存输送线4、储料仓5和放料输送线3的上方设有能在三者之间移动抓取电芯100的第二抓取装置。
如上所述的一种电池自动焊接线体的上料缓存机构,所述储料仓5包括由四个侧板围成的矩形框51,以及与矩形框51相配合将矩形框51底部堵住的仓底52,所述矩形框51的宽度与电芯100的长度相对应以从电芯100的两端定位电芯100,所述仓底52底部连接有用于驱动其在矩形框51内上下移动的仓位升降装置。
如上所述的一种电池自动焊接线体的上料缓存机构,所述仓位升降装置包括底架53,所述底架53上通过轴承转动连接有升降丝杆54,所述升降丝杆54上间接连接有驱动其转动的升降电机55,所述底架53上设有轴套56,所述仓底52底部固定有与轴套56滑动导向的导向轴57,所述导向轴57上固定连接有与升降丝杆54螺纹连接的螺母连接块58。
如上所述的一种电池自动焊接线体的上料缓存机构,所述导向轴57和对应的轴套56分别有两个,并对称分布在升降丝杆54的两侧。
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