[实用新型]PB管材的自动上料机构

说明书

一种PB管材的自动上料机构,包括基板，所述基板的上方放置有PB管，所述基板的顶面侧端设有轴向限位板、径向限位板，所述轴向限位板为对加工工件的限位，即PB管的轴向限位板，同理，所述径向限位板为PB管的径向限位板，所述基板的后侧安装有料仓，所述限位板的底部安装有支撑组件，出料组件。其有益效果是：可保证整捆管材上料后，单根切出PB管，节省了管上料时间，提高效率。

技术领域

本实用新型涉及非标生产线设备领域，特别是一种PB管材的自动上料机构。

背景技术

PB管由于其优良的性能，已被越来越广泛的应用于各种流体输送系统当中。但是在加工过程当中，大多数软管上料方式采用人工单根上料，上料效率比较低下，严重影响节拍，很难达到送料与下游加工的无缝连接。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种PB管材的自动上料机构。具体设计方案为：

一种PB管材的自动上料机构,包括基板，所述基板的上方放置有PB管，所述基板的顶面侧端设有轴向限位板、径向限位板，所述轴向限位板为对加工工件的限位，即PB管的轴向限位板，同理，所述径向限位板为PB管的径向限位板，所述基板的后侧安装有料仓，所述基板的底部安装有支撑组件，出料组件。

所述基板包括水平部分、倾斜部分、挡料部分，所述水平部分、倾斜部分、挡料部分从后向前依次分布且焊接连接，所述水平部分与所述料仓的顶面侧端焊接连接，所述倾斜部分的前端向下方倾斜，所述挡料部分沿前后方向的垂直截面呈倒置的“L”形结构，所述挡料部分的垂直边与所述倾斜部分焊接连接且所述挡料部分与倾斜部分的连接处互相垂直，所述支撑组件包括第一支撑组件、第二支撑组件，所述第一支撑组件位于所述水平部分的下方，所述第二支撑组件位于所述倾斜部分的下方，所述第一支撑组件、第二支撑组件的数量均为多个，多个所述第一支撑组件、多个所述第二支撑组件均在左右方向上呈直线阵列分布。

所述轴向限位板优先固定于所述基板的顶面右侧，其固定方式优先为螺栓固定，所述轴向限位板的底面与所述基板的顶面相契合，具体的，所述轴向限位板的底面与所述水平部分、倾斜部分相契合。

所述径向限位板位于所述基板的上方，具体的，所述径向限位板位于所述倾斜部分的上方，所述PB管的一端位于所述基板与径向限位板之间的缝隙中。

所述轴向限位板与径向限位板之间设有滑块，所述滑块嵌入所述轴向限位板与径向限位板之间的凹槽中，所述凹槽为所述轴向限位板与径向限位板各自进行切削形成的，所述凹槽与所述滑块相契合，所述轴向限位板与径向限位板的侧壁相互接触，所述轴向限位板与径向限位板通过所述滑块滑动连接，所述滑块为平行四边形结构的金属板，所述滑块与所述轴向限位板螺栓连接。

所述轴向限位板与径向限位板之间设有柱塞，轴向限位板与径向限位板上均设有用于贯穿所述柱塞的栓孔，所述栓孔为圆形栓孔，所述柱塞的数量为多个，多个所述柱塞沿前后方向分布，所述柱塞优先为PXYAN柱塞，多个所述柱塞中的一个与贯穿所述轴向限位板并嵌入所述径向限位板中，每个所述柱塞的轴心均位于不同的高度上，其高度从后向前依次递增，为了实现所述径向限位板滑动后仍可以通过所述柱塞连接，所述径向限位板上的栓孔位于同一水平面上。

所述轴向限位板与径向限位板之间设有手栓，所述手栓的栓柱贯穿所述轴向限位板上的第一长圆孔并与所述径向限位板螺纹连接，所述手栓的栓帽为星型栓帽，所述手栓的栓帽抵住所述轴向限位板的侧壁实现其与所述径向限位板的固定，所述第一长圆孔的长圆形结构倾斜放置，具体的，所述第一长圆孔的长圆形结构的倾斜角度与所述滑块的平行四边形结构的斜边倾斜角度相等。