[实用新型]一种锥管接头自动下料及对接装配装置

说明书

本实用新型公布了一种锥管接头自动下料及对接装配装置，包括机架，机架顶部设置有锥管下料装置，锥管下料装置侧部设置有锥管装配装置，锥管装配装置包括第一支撑板，第一支撑板侧壁端设置第一气缸，第一气缸连接第一滑动板端面，第一滑动板底部设置有第一滑块，且第一滑块与第一支撑板顶部的第一导轨相匹配，第一滑动板顶部固定设置第二支撑板，第二支撑板呈L型板状结构，且侧壁端设置有第二气缸，第二气缸的活塞杆穿过第二支撑板侧壁连接壳体的下端侧面。本实用新型能够实现锥管接头的自动下料，能够对锥管接头进行自动夹紧和辅助装配的操作，极大地降低劳动强度，提高劳动效率，下料快速，夹紧稳定，满足企业大批量生产装配的加工需求。

技术领域

本实用新型涉及锥管接头加工设备技术领域，具体为一种锥管接头自动下料及对接装配装置。

背景技术

在软胶管、锥管接头的加工生产过程中，需要将胶管、弹簧卡箍、锥管接头进行组装和装配，因为弹簧卡箍和锥管接头的外部结构属于非标准零部件，常规的组装设备难以对其进行夹紧和装配，目前是采用人工装配的方式进行组装，员工难以将锥管接头塞入软管中，对员工的体力消耗较大，劳动强度大，大批量的生产加工时，难以保证组装速度和组装效率，劳动效率低下，对企业带来较大的经济负担和压力，不利于企业的发展，因此，我司针对这个问题，自主设计和研发一种锥管接头自动下料及对接装配装置，用来辅助装配生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种锥管接头自动下料及对接装配装置，它能够实现锥管接头的自动下料，能够对锥管接头进行自动夹紧和辅助装配的操作，极大地降低劳动强度，提高劳动效率，下料快速，夹紧稳定，满足企业大批量生产装配的加工需求。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种锥管接头自动下料及对接装配装置，它包括机架，机架顶部设置有锥管下料装置，锥管下料装置侧部设置有锥管装配装置，锥管装配装置包括第一支撑板，第一支撑板呈L型板状结构，且固定于机架顶部，第一支撑板侧壁端设置有第一气缸，第一气缸的活塞杆穿过第一支撑板侧壁连接第一滑动板的端面，第一滑动板底部设置有第一滑块，且第一滑块与第一支撑板顶部的第一导轨相匹配，第一滑动板顶部固定设置第二支撑板，第二支撑板呈L型板状结构，且侧壁端设置有第二气缸，第二气缸的活塞杆穿过第二支撑板侧壁连接壳体的下端侧面，壳体的底部设置有第二滑块，且第二滑块与第二支撑板顶部的第二导轨相匹配，壳体内侧壁竖直设置第三导轨，第三导轨上匹配设置第三滑块，且第三滑块固定于第三支撑板侧端，第三支撑板另一侧固定设置有连接板和第四支撑板，第四支撑板底部固定设置第四导轨，第四导轨下方设置有第一夹板安装座和第二夹板安装座，第一夹板安装座和第二夹板安装座下端分别固定第一夹板和第二夹板，第二夹板安装座侧端设置有夹紧气缸，第一夹板和第二夹板的端部均呈半圆环凸台状，且夹紧气缸活塞杆收缩时，第一夹板和第二夹板将锥管接头夹紧；锥管下料装置包括送料斗，送料斗下方连接送料管，送料管呈方形空腔状结构，且通过支撑架在机架上倾斜设置，送料管的下端部设置有通孔，通孔侧部且于机架上设置有固定台，固定台上设置有推料气缸，且推料气缸活塞杆端部穿过固定台连接推料杆；通孔的一侧水平设置有导向板，且导向板位于第一夹板和第二夹板的正下方。

进一步的，夹紧气缸的活塞杆穿过第二夹板安装座并且连接拉杆，拉杆端部与第一夹板安装座内侧面相螺纹连接；第四支撑板中部设置有轴承，轴承上铰接设置第一推杆和第二推杆的端部，第一推杆和第二推杆的另一端分别设置于第一夹板安装座和第二夹板安装座的顶部。

进一步的，壳体顶部设置有升降气缸，且升降气缸活塞杆与连接板顶部相连接。

进一步的，第四导轨与第一夹板安装座、第二夹板安装座之间设置有第四滑块。

进一步的，送料管的下端部设置有缓冲垫。

进一步的，推料杆呈圆锥状结构，启动推料气缸时，推料杆将送料管内的锥管接头推送至导向板上。