[实用新型]一种实现带瓷环的T型焊钉自动焊接的装置

说明书

本实用新型公开了一种实现带瓷环的T型焊钉自动焊接的装置，包括安装架、自动焊枪、料夹、放料组件和接送料组件，所述安装架包括立柱和横向支架，横向支架套设在立柱上、且能在立柱上做升降运动和绕立柱做360度旋转，所述自动焊枪包括焊枪主体、焊枪主体固定板、升降滑块和垂直升降机构，所述料夹的上部与横向支架相连接、下部与垂直升降机构的壳体相连接，所述放料组件包括穿设在料夹的出料端并能实现伸缩运动的挡料杆，所述接送料组件包括接送夹和接送电机。本实用新型所述装置既可实现带瓷环的T型焊钉的自动焊接，还可实现全范围螺柱焊接作业，尤其在配置水平移动底座后，可适用于各种焊接场所和工件的自动焊接，通用性强，自动化程度高。

技术领域

本实用新型是涉及一种实现带瓷环的T型焊钉自动焊接的装置，属于自动焊接技术领域。

背景技术

T型焊钉，也称为圆柱头焊钉，已在建筑及桥梁施工建造中的钢结构、“钢-混凝土”结构中作为抗剪连接件(也称作剪力键)被大量采用，通常采用电弧螺柱焊方法植焊在钢梁、钢柱等结构上。另外，在电弧螺柱焊过程中，为了保护焊钉与母材放电融化后的金属熔液不外泄，需要在每个焊钉上套设瓷环，利用陶瓷耐高温的特性保护焊接熔液不外泄，以提高焊接质量和防止焊枪与母材焊接处打火造成枪头损坏。

目前带瓷环的T型焊钉主要是通过人工焊接操作，而一项工程(一幢高层建筑或一座桥梁)需要植焊数万甚至数十万只T型焊钉，据不完全统计，日本T型焊钉的年焊接量为6000万个，我国钢结构建筑T型焊钉的年需求量为数千万个；尤其是，随着建筑、桥梁、造船、汽车制造、轨道交通等行业的高速发展，致使T型焊钉的焊接数量在急速增加。采用人工焊接方式不仅存在焊接效率低、焊接质量不能保证的缺陷，且人工长期弯腰操作，也会严重影响焊接工人的身体健康，很容易致使焊接工人产生腰肌劳损和骨质增生等职业毛病。因此，本领域急需研发能实现带瓷环的T型焊钉的自动焊接设备。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题和需求，本实用新型的目的是提供一种实现带瓷环的T 型焊钉自动焊接的装置，以满足带瓷环的T型焊钉的自动焊接需求。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种实现带瓷环的T型焊钉自动焊接的装置，包括安装架、自动焊枪、料夹、放料组件和接送料组件；所述安装架包括立柱和横向支架，所述横向支架套设在立柱上、且能在立柱上做升降运动和绕立柱做360度旋转；所述自动焊枪包括焊枪主体、焊枪主体固定板、升降滑块和垂直升降机构，所述焊枪主体与焊枪主体固定板固定连接，所述焊枪主体固定板与升降滑块固定连接，所述升降滑块设置在垂直升降机构的壳体前侧部并与垂直升降机构的传动件固定连接，垂直升降机构的壳体后侧部与横向支架的一端固定连接；所述料夹的上部与横向支架相连接，所述料夹的下部与垂直升降机构的壳体相连接；所述放料组件包括挡料杆，所述挡料杆穿设在料夹的出料端并能实现伸缩运动；所述接送料组件包括接送夹和接送电机，所述接送夹的一端设有开口朝向料夹的U型接料槽，所述接送夹的另一端套接在接送电机的输出轴上，所述接送电机固定在垂直升降机构的壳体底部。

一种实施方案，所述立柱的纵向设有直线齿条，且在所述立柱上套设有能在其上做上下滑动但不绕其转动的滑套，所述横向支架可转动套设在所述滑套上，在所述滑套的下部开设有用于升降齿轮与直线齿条相啮合连接的开口，所述升降齿轮固定在升降电机的输出轴上，所述升降电机固定连接在滑套的侧部；并且，在所述滑套的外部套接有从动齿轮，与所述从动齿轮相啮合连接的主动齿轮固设在旋转电机的输出轴上，所述旋转电机固设在横向支架上。

一种实施方案，所述焊枪主体包括枪壳、主轴体、焊钉夹头和瓷环夹具，所述瓷环夹具包括瓷环夹头、瓷环夹头固定座、左右导柱、上下导套和左右弹簧，所述瓷环夹头固定在瓷环夹头固定座的底部，左右导柱均穿设在上下导套内且其下端均与瓷环夹头固定座固定连接及其上端均为自由伸出端，左右弹簧分别设置在位于上下导套之间的左右导柱上，并且在左右弹簧的下端设有弹簧限位座，上下导套均与枪壳及焊枪主体固定板固定连接。