[实用新型]一种平板硫化机

说明书

本实用新型公开了一种平板硫化机，包括底座、左立梁、右立梁及上横梁，左立梁和右立梁对称布置在底座的两侧，左立梁和右立梁的下部分别与底座的两侧固定相连。上横梁位于底座的上方，其两端分别与左立梁和右立梁的上部固定相连。左立梁和右立梁结构相同，均包括竖向平行布置的多个框板。同一立梁的任意相邻两个框板之间设有一组斜筋板，每组斜筋板包括多个斜筋板，多个斜筋板首尾依次固定相连，各斜筋板与其两侧的框板固定相连。本实用新型的框体抗拉伸强度高，占地面积小，制造成本低，使用寿命长，平板硫化机的导热板受热均匀度好，缩短硫化时间，提高生产效率和产品品质。

技术领域

本实用新型涉及橡胶机械技术领域，具体涉及一种平板硫化机。

背景技术

现有的平板硫化机通常包括框体、活动平台及设置在框体内的多个导热板，框体由两个立梁和一个横梁相连构成，每个立梁包含多个框板，多个导热板由上到下依次布置，位于最上层的导热板固定在框体的横梁底部，位于最下层的导热板固定在活动平台的上表面，活动平台通过位于其下方的油缸驱动其升降，任意相邻两层导热板之间设有一组模板，每组模板均包括上模板和下模板。一方面，使用过程中，油缸驱动活动平台向上运动将所有导热板压紧，立梁的各框板需承受较大的拉力，会出现断裂损坏的情况，为了提高立梁的强度，通常增加框板的横截面积，导致平板硫化机出现占地面积增大，制造成本高等缺陷。

另一方面，现有平板硫化机的导热板通常在其内部开设S形连续弯折的通道，并在通道内通入高温流体或高温蒸汽多导热板进行加热，导热板是由金属制成，导热距离近，导热板整体的温度差在设定温度的±5°范围内，导致导热板整体温度均匀度差，靠近通道的部分温度过高，距离通道远的部分温度过低。因此，在导热板整体温差较大的情况下，模板本的橡胶受热不均匀，导致其硫化效果差，硫化时间长，生产成本高，同时，还存在生产效率低，产品品质差和成品率难以保证的问题。因此，现有技术亟待进一步提高和改进。

实用新型内容

针对于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提出一种平板硫化机，解决现有平板硫化机框体抗拉伸强度差、占用面积大的问题，以及导热板受热不均匀导致硫化效果差，硫化时间长，生产成本高且成品率低的问题。

本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：

一种平板硫化机，包括底座、框体、活动平台及升降机构，框体包括两个立梁及一个横梁，两个立梁的下部分别与底座两侧固定相连，两个立梁的上部通过横梁固定相连。所述立梁包括竖向平行布置的多个框板，任意相邻两个框板之间设有一个斜筋板组，斜筋板组包括多个斜筋板，同组的各斜筋板首尾依次固定相连。升降机构设在底座内，其活动端与活动平台底部固定相连。所述升降机构和横梁之间设有多个导热板，多个导热板由上到下依次排列，导热板的内部设有可容纳导热介质的空腔。导热板内设有加热管，加热管的主体部分在空腔内部呈蛇形分布，其两端由导热板的侧面伸出。

优选地，同组的多个斜筋板呈之字形连续规则排列并固定焊接，所有斜筋板与其两侧的框板固定焊接。同一立梁内的各组斜筋板数量相等且倾斜方向分别一一对应，倾斜筋板与竖直方向的夹角为40°～50°。

优选地，每个斜筋板组的上方和下方分别设有一个水平筋板组，水平筋板组包括至少两个水平筋板。同组的水平筋板由上往下依次间隔排布，各水平筋板与其两侧的框板固定焊接成一体。

优选地，每个斜筋板组中由上往下位于首位次的斜筋板的上端与其上方相邻的水平筋板固定焊接成一体，位于末位次的斜筋板的下端与其下方相邻的水平筋板固定焊接成一体。

优选地，空腔是由多个横向通道和多个纵向通道组成，多个横向通道与多个纵向通道垂直相交且相通。所述多个横向通道等间隔平行分布，多个纵向通道也等间隔平行分布。

优选地，所述升降机构包括两个升降油缸和两个压紧油缸，两个压紧油缸横向并列布置，两个升降油缸设在两个压紧油缸的两侧，压紧油缸和升降油缸的伸缩端与活动平台底部固定相连，各油缸分别通过高压油管与液压站相连。