[实用新型]钢联合生产线的输送装置

说明书

本实用新型公开了一种钢联合生产线的输送装置，包括机架、设置在机架上的导向辊、设置在机架一侧的打孔机以及角铁，还包括支撑块、两相对设置在支撑块朝向打孔机侧壁上的上支板和下支板以及分别设置在上支板和下支板背离支撑块侧壁上的夹持块，支撑块的侧壁设有驱动上支板沿其高度方向滑移的驱动组件，机架的顶壁沿其长度方向设有滑移槽，滑移槽内设有驱动支撑块在滑移槽内移动的滑移组件以及驱动支撑块沿其高度方向移动的升降组件，两夹持块的相对侧壁之间形成有用于固定角铁的夹持空间；该输送装置不需要工人将角铁放置在两个夹持块之间，便可对角铁进行夹持，并将角铁输送至打孔机内，省时省力，工作效率高。

技术领域

本实用新型涉及角铁加工的技术领域，特别涉及一种钢联合生产线的输送装置。

背景技术

角钢俗称角铁，是两边互相垂直成角形的长条钢材，角铁可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件，在对角铁加工过程中，需要对其进行冲孔，冲孔完成后并将其剪切为合适的长度尺寸，目前在对角铁冲孔的过程中，一般利用数控型钢联合生产线实现对角铁的全自动加工。

但是现有的数控型钢联合生产线在对型钢的加工过程中存在以下使用局限性：在对型钢冲孔前，需要通过人力将机架上的型钢对准机械手，然后利用机械手将型钢夹持并输送至打孔机的钻头下方进行打孔，由于每天需要打孔上百个角铁，大大增加了工作人员的劳动强度，耗时费力，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢联合生产线的输送装置，其优点是：该输送装置不需要工人将角铁放置在两个夹持块之间，便可对角铁进行夹持，并将角铁输送至打孔机内，省时省力，提高了工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢联合生产线的输送装置，包括机架、两相对设置在机架上且沿其长度方向排布的若干导向辊、设置在机架一侧的打孔机以及角铁，两所述导向辊的相对侧壁之间形成有供角铁滑移的V型空间，还包括支撑块、两相对设置在支撑块朝向打孔机侧壁上的上支板和下支板以及分别设置在上支板和下支板背离支撑块侧壁上的夹持块，所述支撑块的侧壁设有驱动上支板沿其高度方向滑移的驱动组件，所述机架的顶壁沿其长度方向设有滑移槽，所述滑移槽内设有驱动支撑块在滑移槽内移动的滑移组件以及驱动支撑块沿其高度方向移动的升降组件，两所述夹持块的相对侧壁之间形成有用于固定角铁的夹持空间。

通过上述技术方案，首先通过滑移组件驱动支撑块沿机架的长度方向滑移至合适位置，进而下支板端壁上的夹持块移动至角铁的下方；其次利用升降组件驱动支撑块上下调整至合适高度，进而下支板上移，从而固定在下支板侧壁上的夹持块贴合在角铁位于其直角的底壁上；然后利用驱动组件驱动上支板下移，从而两个夹持块对角铁夹持稳定；最后利用滑移组件驱动支撑块沿机架方向滑移，最终实现了两个夹持块将角铁输送至打孔机进行打孔；打孔完成后，通过升降组件驱动支撑块下移，方便放置下一个待加工的角铁；采用上述结构构成的输送装置，通过将夹持块调整至合适高度，便可对角铁进行夹持，不需要在夹持过程中，工人将角铁放置在两个夹持块之间，省时省力，提高了加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括螺杆、驱动螺杆转动的第一电机、两交错设置在上支板和下支板相对侧壁之间的第一支杆和第二支杆以及分别铰接设置在第一支杆和第二支杆顶端和底端的第一滑块和第二滑块，所述上支板和下支板的相对侧壁沿其长度方向设有供第一滑块和第二滑块移动的第一滑槽和第二滑槽，所述螺杆转动设置在第一滑槽内，所述螺杆位于第一滑槽内的两端设为反向螺纹，两所述第一滑块分别与螺杆的两端螺纹配合，所述第一支杆和第二支杆的中部转动连接。