[实用新型]自动调节式真空抽吸装置

说明书

本实用新型涉及印刷线路板(PCB)线路蚀刻工序的生产设备的全自动水平真空蚀刻机上，具体涉及一种自动调节式真空抽吸装置，包括输送滚轮支架、PCB板输送机构、真空调节机构和电子式厚度检测仪器，真空调节机构位于输送滚轮支架上用于对在PCB板输送机构上输送的PCB板进行真空抽吸，数量为两个以上PCB板输送机构相互组合形成输送装置，机架上设置检测方向朝向输送装置进料端用于对进料厚度进行检测的电子式厚度检测仪器。本实用新型对于超精细线路要求的IC类载板，以及将到来的高频、高速的5G时代，PCB线路避免微小损坏，避免微小损坏对5G通讯信号以及自动驾驶的毫米波雷达信号传输造成极大影响，使现有技术中对这一微小缺陷得到有效改善。

技术领域

本实用新型涉及印刷线路板(PCB)线路蚀刻工序的生产设备的全自动水平真空蚀刻机上，具体涉及一种自动调节式真空抽吸装置。

背景技术

PCB制造行业多层板随着电路板的轻、薄、短、小、快、多功、整合需求，HDI高密度互连PCB板风靡全球，2mil/2mil线即将在PCB板上普及。传统水平线上板面中间的积水使得板中心的蚀刻速率明显比板四边的蚀刻速率慢，与板头部分比更为明显，这就是所谓的水池效应，它的存在极大地阻碍了PCB上、下板面同时往2mil/2mil或更细线路的发展。为了解决这个问题，我们开发出了第一代水平式真空蚀刻机，第一代的真空蚀刻抽吸装置是安装的滚轮轴上的，该抽吸装置与滚轮轴连体可以随着滚轮滚到一定厚度的PCB板上实现较小范围内(一般0.05～3.2mm内)的自动升降，保持与PCB板面的距离。但是随着新能源汽车以及5G通讯背板的高度集成，大量高端PCB线路板的厚度范围大幅度提升至0.035～12mm，第一代水平真空蚀刻机的抽吸装置都已无法适应更高的使用范围，并且将抽吸装置与滚轮轴连体通过滚轮压在精密的PCB精细线路上，这时滚轮极易对精细线路的轮廓造成损伤。对于超精细线路要求的IC类载板，以及将到来的高频、高速的5G时代，PCB线路上这个微小的损都会对5G通讯信号以及自动驾驶的毫米波雷达信号传输造成极大影响，必须得到有效改善。

为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动调节式真空抽吸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动调节式真空抽吸装置，包括机架和设置在机架上的输送滚轮支架、PCB板输送机构、真空调节机构和电子式厚度检测仪器，输送滚轮支架包含输送通道，输送通道内设置有数量为2个以上用于相互组合对PCB板进行输送的PCB板输送机构，真空调节机构位于输送滚轮支架上用于对在PCB板输送机构上输送的PCB板进行真空抽吸，所述数量为两个以上的PCB板输送机构相互组合形成输送装置，输送装置包含进料端和出料端，机架上设置检测方向朝向输送装置进料端用于对进料厚度进行检测的电子式厚度检测仪器，真空调节机构包含一侧偏心旋转机构、另一侧偏心旋转机构、蜗杆、悬挂杆A、环形限位槽A、悬挂杆B、悬挂环形限位槽B和真空吸刀，一侧偏心旋转机构包含升降输入从轴A、偏心轮A和涡轮A，升降输入从轴A可旋转设置在机架上，升降输入从轴A上套数量为3个以上的偏心轮A，所述偏心轮A与升降输入从轴A固定连接，所述升降输入从轴A上还套设与蜗杆相配合的涡轮A，另一侧偏心旋转机构包含升降输入从轴B、偏心轮B和涡轮B，升降输入从轴B可旋转设置在机架上，升降输入从轴B上套数量为与偏心轮A数量相匹配且与偏心轮A相配合的偏心轮B，所述偏心轮B与升降输入从轴B固定连接，所述升降输入从轴B上还套设与蜗杆相配合的涡轮B，伺服电机固定设置在机架上，伺服电机包含电机轴，伺服电机的电机轴固定连接蜗杆，所述涡轮A和涡轮B分别与蜗杆啮合连接，所述偏心轮A的侧部中部设置与悬挂杆A相配合的悬挂环形限位槽A，所述偏心轮B侧部的中部设置与悬挂杆B相配合的悬挂环形限位槽B，所述真空吸刀的吸附方向朝向下方，真空吸刀的一侧固定连接悬挂杆A的一端，悬挂杆A通过另一端侧部搭设在偏心轮A的环形限位槽A上，真空吸刀的另一侧固定连接悬挂杆B的一端，悬挂杆B通过另一端侧部搭设在偏心轮B的环形限位槽B上。