[实用新型]一种多层无铆钉铆接装置

说明书

本实用新型提供一种多层无铆钉铆接装置，包括相对设置的上模和下模，上模具有成型在上的主体部，以及成型在下的适于冲压多层金属薄板的第一冲头部，下模成型有凹腔，凹腔的底部中间朝第一冲头部方向延伸形成凸起部，环绕凸起部外壁形成环形凹槽，第一冲头部与主体部的连接处成型有向外延伸的适于冲压金属薄板的第二冲头部，从而使位于各金属板扣合处上方的金属材料向扣合处挤压，增加了扣合处的金属材料的密度，增加与现有技术相比，抗拉强度更大，从而延长了使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及铆接技术领域，具体涉及一种多层无铆钉铆接装置。

背景技术

传统的托克斯铆接装置如图3所示，包括上模和下模，上模的底部设有铆接冲头01，下模具有与铆接冲头01相对设置的凹腔，凹腔的底部中间位置设有向上凸起的底面02，以及环绕底面外壁设置的凹槽03，在铆接加工时，铆接冲头01压入两层叠放的金属薄板04，使两层金属薄板04挤压产生与凹槽的形状相应的变形，从而使两层金属薄板04紧扣连接。当使用同一规格的铆接装置去铆接多层金属薄板04时，随着薄板层数的增加，被挤压拉伸的各层金属薄板的扣合处的壁厚a会变得越薄，这样导致金属薄板之间的抗拉强度比较小，减短了使用寿命。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的金属薄板随着层数的增加，抗拉强度会变小，从而降低使用寿命的缺陷，从而提供一种抗拉强度大、使用寿命长的多层无铆钉铆接装置。

为此，本实用新型提供一种多层无铆钉铆接装置，包括相对设置的上模和下模，所述上模具有成型在上的主体部，以及成型在下的适于冲压多层金属薄板的第一冲头部，所述下模成型有凹腔，所述凹腔的底部中间朝所述第一冲头部方向延伸形成凸起部，环绕所述凸起部外壁形成环形凹槽，所述第一冲头部与所述主体部的连接处成型有向外延伸的适于冲压所述金属薄板的第二冲头部。

所述第二冲头部的外径b小于所述环形凹槽的外径c。

所述第一冲头部的底面朝所述凹腔方向延伸形成弧面。

所述凸起部的横截面为圆形，所述第一冲头部的底面为圆形，所述凹腔的外壁为椭圆形。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的多层无铆钉铆接装置，第一冲头部与主体部的连接处成型有向外延伸的适于冲压金属薄板的第二冲头部，从而使位于各金属板扣合处上方的金属材料向扣合处挤压，增加了扣合处的金属材料的密度，增加与现有技术相比，抗拉强度更大，从而延长了使用寿命。

2.本实用新型提供的多层无铆钉铆接装置，第一冲头部的底面朝凹腔方向延伸形成弧面，第一冲头部在冲压的时候，弧面结构使得位于第一冲头部与凸起部之间的金属材料更容易朝凹槽方向流动，进一步增加了各层金属薄板的扣合处的密度，使得抗拉强度增大。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的多层无铆钉铆接装置与金属薄板的结构示意图；

图2为图1中下模和上模的俯视图；

图3为现有技术中托克斯铆接装置的结构示意图。

附图标记说明：01、铆接冲头；02、底面；03、凹槽；04、金属薄板；

1、上模；10、主体部；11、第一冲头部；12、第二冲头部；13、弧面；2、下模；21、凸起部；22、环形凹槽；3、金属薄板。

具体实施方式