[实用新型]一种铜管拉伸前的预加工设备

说明书

本实用新型公开了一种铜管拉伸前的预加工设备，旋转运输装置包括圆柱状的旋转运输中心柱；旋转运输中心柱间歇旋转设置在一对上支撑板之间；旋转运输中心柱的外圆柱面上成型有若干圆周均匀分布的供铜管放入的U型状的安置槽；主支撑板的上端面前后两端分别成型有一对左右对称设置的限位板；前侧的限位板和后侧的限位板靠近的端面分别成型有圆弧面状的限位槽；主支撑板的中心成型有上下贯穿的矩形状的升降避让孔；下支撑板上升降设置有压缩下限位板；两端压缩装置包括一对左右对称设置的压缩板；一对压缩板分别左右移动设置在旋转运输中心柱的左右两端并且靠近的端面上分别成型有压缩槽；实用新型优点：无需手动固定和卸载铜管，工作效率高。

技术领域

本实用新型涉及铜管加工技术领域，具体涉及一种铜管拉伸前的预加工设备。

背景技术

对铜管进行拉伸交工的时候，通常需要将铜管穿过形状对应的模具，进行支承、定位，再使用拉伸装置夹紧铜管进行拉伸。为了能有效起到支承和定位的作用，模具的通孔设计预留的间隙较小，在穿插铜管进入模具时，铜管插入端与模具通孔之间容易产生摩擦，不易插入，需要多次调整穿插方向和位置，降低生产效率，影响企业经济效益，且待加工的铜管壁厚较厚，外径较大，拉伸时不便于夹紧，容易产生松脱，或夹紧力过大，损伤铜管。可在拉伸前，对铜管插入端进行预加工，以便于铜管插入端穿过模具，进行夹紧拉伸。现有设备设备中可以完成此项工作，但是需要操作人员手工进行固定和卸载铜管，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的设备工作效率低的技术问题，提供了一种铜管拉伸前的预加工设备。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种铜管拉伸前的预加工设备，包括机架、旋转运输装置和两端压缩装置；机架包括水平设置的长方体状的主支撑板；主支撑板的上端面左右两端分别成型有长方体状的上支撑板、下端面上成型有四个均匀分布的支撑脚；四个支撑脚位于同一长方体的四个角上；旋转运输装置包括圆柱状的旋转运输中心柱；旋转运输中心柱间歇旋转设置在一对上支撑板之间；旋转运输中心柱的外圆柱面上成型有若干圆周均匀分布的供铜管放入的U型状的安置槽；安置槽左右贯穿设置并且开口径向朝外设置；主支撑板的上端面前后两端分别成型有一对左右对称设置的限位板；前侧的限位板和后侧的限位板靠近的端面分别成型有圆弧面状的限位槽；前侧和后侧的限位槽处于同一圆柱面上并且此圆柱面和旋转运输中心柱两者的旋转中心轴共线、直径相同；主支撑板的中心成型有上下贯穿的矩形状的升降避让孔；四个支撑脚的中心成型有下支撑板；下支撑板上升降设置有压缩下限位板；升降避让孔供压缩下限位板升降设置；当压缩下限位板处于最上端时，压缩下限位板插设在最下端的安置槽内；两端压缩装置包括一对左右对称设置的压缩板；一对压缩板分别左右移动设置在旋转运输中心柱的左右两端并且靠近的端面上分别成型有压缩槽；压缩槽的旋转中心轴与最下端的安置槽的上端的旋转中心轴共线；压缩下限位板的左右端面分别与旋转运输中心柱的左右端面平齐。

作为上述技术方案的优选，压缩下限位板的上端面成型有左右贯穿设置的半圆柱槽状的下限位槽；当压缩下限位板处于最上端时，下限位槽的圆弧面与最下端的安置槽的上表面组成一个完整的圆柱面并且此圆柱面的直径与铜管的外径相同。

作为上述技术方案的优选，下支撑板的下端面上固定有一对左右对称设置的升降气缸；压缩下限位板固定在一对升降气缸的活塞杆上端。

作为上述技术方案的优选，两端压缩装置还包括一对左右对称设置的压缩气缸；一对压缩气缸分别固定在一对上支撑板远离的端面上；压缩板固定在相应侧的压缩气缸的活塞杆上。