[实用新型]一种长输热网末端排汽防噪声装置

说明书

本实用新型公开了一种长输热网末端排汽防噪声装置，包括顶部密封的一级消声房和设置于一级消声房内顶部密封的二级消声房，二级消声房通过上下通底通顶的过渡流通吸声板隔为缓冲泄压抗性消声段和静压抗性消声段，蒸汽管道的管道末端自一级消声房侧壁穿入一级消声房内，并穿过缓冲泄压抗性消声段的侧壁，抵于缓冲泄压抗性消声段的侧壁的内壁上，缓冲泄压抗性消声段内设置有消声尖劈立柱，缓冲泄压抗性消声段内的过渡流通吸声板上设置有宽频带吸声体，静压抗性消声段的顶面设置有消声器与一级消声房外相通。本实用新型能逐级消耗蒸汽的动能，效果良好，既解决了噪音污染的问题，又结构简单，并且不需维护。

技术领域

本实用新型属于保温管技术领域，特别涉及一种长输热网末端排汽防噪声装置。

背景技术

噪声污染是一个全世界都十分关注的环境问题，过量的环境噪声对人的生理和心理都有影响。一般性的噪声干扰则会影响人们的正常工作和生活，长期暴露在高噪声环境下对人的听力和身体健康将造成严重危害。据统计，世界上70%以上的居民不同程度地受到噪声污染的危害，中国作为一个经济快速增长的发展中国家，噪声扰民问题更加突出。因此，噪声控制是一项非常重要的工作。

而在供热管网末端蒸汽排放过程中会产生较大的噪音，末端排汽噪音的声学特性是由于蒸汽的流动或喷射过程中所产生的湍流或因压力突变所引起的蒸汽扰动而产生的空气动力性噪声。随着环保要求的不断提供，国家对蒸汽管道高温高压排汽的消声降噪问题越来越关注。基于此，本发明提供一种长输热网末端排汽防噪声装置用于蒸汽管道末端噪声的降低。

实用新型内容

本实用新型提供一种长输热网末端排汽防噪声装置，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种长输热网末端排汽防噪声装置，包括顶部密封的一级消声房4和设置于一级消声房4内顶部密封的二级消声房11，所述二级消声房11通过上下通底通顶的过渡流通吸声板7隔为缓冲泄压抗性消声段8和静压抗性消声段10，蒸汽管道1的管道末端13自一级消声房4侧壁穿入一级消声房4内，并穿过缓冲泄压抗性消声段8的侧壁，抵于缓冲泄压抗性消声段8的侧壁的内壁上，所述缓冲泄压抗性消声段8内设置有消声尖劈立柱5，所述缓冲泄压抗性消声段8内的过渡流通吸声板7上设置有宽频带吸声体6，所述静压抗性消声段10的顶面设置有消声器12与一级消声房4外相通。

进一步的，所述消声尖劈立柱5包括底座51、钢丝框架52、吸声材料53和护面层54，所述底座51的顶面上安装有钢丝框架52，底座51和钢丝框架52内均填充有吸声材料53，钢丝框架52的外表面包覆有护面层54，所述钢丝框架52呈上小下大的锥形结构，所述吸声材料53为玻璃纤维丝。

进一步的，所述护面层54上开设有吸声孔，开孔率20~50%，孔径3~8mm，护面层54的厚度为0.1~2mm。

进一步的，所述宽频带吸声体6包括自外至内依次设置的穿孔钢板61、吸声材料层62、微穿孔钢板63、空气层65和封口底板64，封口底板64为半圆环状板，且封口底板64贴附于过渡流通吸声板7上，所述宽频带吸声体6整体呈半圆弧形。

进一步的，所述穿孔钢板61厚0.5mm~1mm，穿孔率为22~30%，所述微穿孔钢板63厚为0.8mm~2mm，穿孔率为1%；孔的排布、孔径和孔形状不做要求。所述吸声材料层62为多孔纤维层，厚度为80mm~150mm，空气层65的内外径差为50mm~600mm，空气层65内填充的是自然状态下的空气。

进一步的，所述过渡流通吸声板7包括相互贴合的矿棉板71和纤维贴面72，所述过渡流通吸声板7为两块，且两块过渡流通吸声板7的矿棉板71相邻；所述过渡流通吸声板7包括矿棉板71和纤维贴面72，所述纤维贴面72上设置有若干穿透纤维贴面72的吸声孔，吸声孔为散热的针孔。