[实用新型]一种可切换负载的执行器使用寿命测试台

说明书

本实用新型公开了一种可切换负载的执行器使用寿命测试台，包括模拟负载组件、霍尔计数组件和负载切换组件；所述的模拟负载组件由第一模拟负载和第二模拟负载构成，霍尔计数组件包括永磁体贴片（25）、霍尔传感器（26）和计数器，负载切换组件包括驱动气缸（27）和连接横杆（28），驱动气缸（27）的缸体固定安装在所述的支架（2）上，销轴（17）和驱动马达（19）均通过所述的连接横杆（28）安装在气缸（27）的活塞杆上。本实用新型通过控制气缸可实现测扭矩和测使用寿命两种工况的切换，负载之间可切换，设备兼具扭矩测量和使用寿命测试功能，且可真实反映执行器工作工况下的负载，客观反映执行器真实使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及执行器测试领域，特别涉及一种可切换负载的执行器使用寿命测试台。

背景技术

扭矩测量一般采用高一等级精度的扭矩测量仪进行对比，或者用杠杆加砝码的方式进行，此种方法的精度无法确保且费时费力，且扭矩标定范围小，精度低，操作繁琐，因此会在工作中产生很多由于测量精度不够产生的损失，并且会加大工作成本，或者采用精确度高的仪器进行标定，但是结构复杂，大大增加了成本。

阀用执行器是用于驱动并控制阀门运行的装置，阀门的气液执行机构的主要优点就是高度的稳定和用户可应用的恒定的推力，最大执行器产生的推力可高达500000kgf，但是，现有的气液联动执行机构的主轴的大量程扭矩无法精确监测，无法实时掌控气液联动执行器的主轴扭矩变化情况，从而无法知晓气液联动执行器的工况，当主轴扭矩发生变化时而不进行调整处理，则会影响气液联动执行器性能的发挥，执行器的工作扭矩常作为人们选择执行器的重要考虑因素，这就需要对执行器工作扭矩的精度进行测试。

另外，执行器在出厂前，需要对其使用寿命进行测试，但现有的执行器使用寿命测试通常是在空载的情况下完成的，测试数据缺乏实际参考价值。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可切换负载的执行器使用寿命测试台，通过第一模拟负载模拟一个与执行器输出反向的扭矩，再结合扭矩传感器、拉力传感器和油缸测压对执行器的输出扭矩进行多重校验，提高执行器扭矩测试的精度；通过第二模拟负载模拟一个与执行器输出反向的扭矩，真实反映执行器工作工况下的负载，客观反映执行器真实使用寿命；负载之间可切换，设备兼具扭矩测量和使用寿命测试功能。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种可切换负载的执行器使用寿命测试台，用于测试气液联动执行器的输出扭矩及带负载的使用寿命，包括底座、安装在所述底座上的支架、扭矩传感器测量轴、转动传动轴、扭力传递杆、拉力传感器、液压油缸测压机构、模拟负载组件、霍尔计数组件和负载切换组件；

所述气液联动执行器的壳体通过连接支架安装在支架上，所述扭矩传感器测量轴的顶端与所述气液联动执行器的输出轴配合连接，扭矩传感器测量轴的末端与所述转动传动轴配合连接；

所述转动传动轴上固定连接有旋转扭盘，所述的扭力传递杆套接在所述的转动传动轴上，所述扭力传递杆与所述旋转扭盘之间通过销轴销接；

所述扭力传递杆末端通过连接件与所述拉力传感器的第一测量端铰接，所述拉力传感器的第二测量端与所述液压油缸测压机构的活塞杆铰接，所述液压油缸测压机构的缸体固定在所述底座上，且缸体上设置有压力检测表；

所述的模拟负载组件由第一模拟负载和第二模拟负载构成，所述的第一模拟负载包括驱动马达，驱动马达的输出轴上连接有第一齿盘，所述旋转扭盘的外沿设置有与第一齿盘相啮合的第二齿盘；所述的第二模拟负载包括电磁离合器和测功器，电磁离合器与测功器的测量轴之间通过联轴器同轴连接，电磁离合器的飞轮抱紧所述转动传动轴的内孔；