[实用新型]一种管路自动套弹簧装置

说明书

本实用新型公开了一种管路自动套弹簧装置，本装置包括主框架、压爪、弹簧送料机构、弹簧定位夹具、弹簧推杆和进液管输送机构，所述进液管输送机构与压爪相连，所述压爪固定在主框架的一端，可夹取进液管；所述弹簧推杆固定在与压爪相对的另一端主框架上，且与压爪位于同一直线上，所述弹簧推杆可沿直线向压爪所在方向运动；所述弹簧定位夹具设置在主框架的中部，本装置实现了自动套弹簧的工作过程，节约人力成本，同时实现进液管的精确定位工作，提高套弹簧工作质量，避免因管路定位不准而造成套弹簧机构与管口碰撞而产生安全隐患的问题。

技术领域

本实用新型特别涉及一种用于管路上的套弹簧的装置。

背景技术

管路件作为空调重要组成部件，无论是四通阀组件、进液管组件、集气管组件、分流器组件、毛细管组件、电子膨胀阀组件，铜管都是其重要组成零件，承载着冷媒转换通道的使命。由于部件种类的不同，铜管根据工艺要求被加工为包括折弯数、折弯角度、扩口、缩口、管径大小等数百种不同形状规格。

目前管路件中的进液管外侧需套弹簧，这是因为进液管两侧分别连接蒸发器与压缩机，压缩机工作时振动大，为了减少由于压缩机振动导致的管路开裂问题，需在进液管外侧套弹簧，进而提高其使用寿命。人工套弹簧时，由于弹簧柔性过大,对弹簧进行精确定位较困难；进液管管径较小,对其进行精准定位与夹取难度较大；弹簧与管路直径接近,套弹簧机构顶端易碰坏管口,造成质量隐患；手臂与手臂在同一水平面，且呈90°弯曲，同时颈部需弯曲约90°，该岗位作业违背动作经济原则，导致肘部疲劳强度高，颈部易产生损伤。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种自动套弹簧装置，通过若干气缸，在对弹簧进行精确定位的同时对进液管也进行定位，节约人力成本，进一步提高套弹簧步骤的工作效率与工作质量。

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种管路自动套弹簧装置，包括主框架还包括压爪、弹簧送料机构、弹簧定位夹具、弹簧推杆和进液管输送机构，所述进液管输送机构与压爪相连，所述压爪固定在主框架的一端，可夹取进液管；

所述弹簧推杆固定在与压爪相对的另一端主框架上，且与压爪位于同一直线上，所述弹簧推杆可沿直线向压爪所在方向运动；

所述弹簧送料机构固定在主框架上；

所述弹簧定位夹具设置在主框架的中部，并可垂直于压爪与弹簧推杆所在直线往返移动，其移动范围为压爪与弹簧推杆所在直线至弹簧送料机构端，当所述弹簧定位夹具夹有弹簧且位于压爪与弹簧推杆所在直线上时，弹簧推杆可推动弹簧至弹簧套在进液管上。

进一步的，本装置还包括顶杆，所述顶杆与弹簧推杆同心且顶杆直径小于进液管直径，所述顶杆可沿弹簧推杆与压爪所在直线运动，从弹簧中穿过并插入进液管内。

进一步的，所述弹簧送料机构包括壳体、弹簧顶板、挡板气缸、挡板和滑道，所述壳体内存放弹簧，所述弹簧顶板与滑道相接，并将壳体内的弹簧顶至滑道；

所述挡板设置在滑道中部，包括并排设置的第一弹块和第二弹块，第一弹块位置高于第二弹块，所述第一弹块和第二弹块之间的间隙可容纳1根弹簧，所述第一弹块和第二弹块(15)的弹起和下落均由挡板气缸控制。

进一步的，还包括弹簧定位气缸，所述弹簧定位气缸通过活塞与弹簧定位夹具相连，并控制弹簧定位夹具的往复运动。

进一步的，本装置还包括主气缸，所述主气缸通过活塞与弹簧推杆相连，并控制弹簧推杆的往复运动。

进一步的，本装置还包括辅助气缸，所述辅助气缸通过活塞与顶杆相连，并控制顶杆的往复运动。

本实用新型的有益效果如下：

1、通过主气缸控制弹簧推杆的运动，实现管路自动套弹簧的工作过程，节约人力成本。