[实用新型]一种半硬同轴射频电缆防回弹高精度弯曲成型装置

说明书

本实用新型公开了一种半硬同轴射频电缆防回弹高精度弯曲成型装置，包括底座，以及可在底座上旋转的旋转部，其中：所述的底座、旋转部上分别设置有相互配合的第一压弯模块和第二压弯模块，第一压弯模块的表面上开设有成型凹槽，所述的旋转部能旋转至第一压弯模块和第二压弯模块的表面相互贴合。本实用新型可一次完成半硬同轴电缆的弯曲成型，并且加入了防回弹设计，保证半硬电缆弯曲后，不会因为应力释放而回弹，影响弯曲曲度；过更换不同凹槽半径的压弯模块，可适用于其他直径的半硬电缆双弯定型；通过更换不同形状的压弯模块，可实现对电缆特定形状的弯曲成型，例如单弯、双弯以及其他弯曲形状。

技术领域

本实用新型涉及一种半硬同轴射频电缆加工装置，具体涉及一种半硬同轴射频电缆防回弹高精度弯曲成型装置，可用于超细(0.86mm)半硬同轴射频电缆单弯、双弯等成型。

背景技术

随着航天通信技术的不断更新，通信设备越来越趋于小型化，各部分射频接口越来越小，对于多信号多通道的射频传输设备，板载电路等，需要各种单弯、双弯的极细、极短的半硬同轴电缆进行连接，而设备辨识度的提高，对其机械加工尺寸提出了更高的要求。

因为装机环境的多样性，大部分厂家为了节省成本，采用通用装置，使用手工弯曲的方式，弯曲分次完成；然而这种方式的误差累积增大，也不能进行小半径弯曲，成型精度差，批量一致性差，并且容易折断电缆，特别是极细半硬电缆，其弯曲回弹也无法准确控制，平面度低，无法保证相位一致性，造成极大的浪费，且可靠性极低，对高可靠的航天系统具有极大的安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种半硬同轴射频电缆防回弹高精度弯曲成型装置，适用于对各类直径，尤其是超细直径的半硬同轴射频电缆进行单弯、双弯等形状的弯曲成型，以提高成型的精确性、一致性。

为了实现上述任务，本实用新型采用以下技术方案：

一种半硬同轴射频电缆防回弹高精度弯曲成型装置，包括底座，以及可在底座上旋转的旋转部，其中：

所述的底座、旋转部上分别设置有相互配合的第一压弯模块和第二压弯模块，第一压弯模块的表面上开设有成型凹槽，所述的旋转部能旋转至第一压弯模块和第二压弯模块的表面相互贴合。

进一步地，所述的第一压弯模块的两端分别设置有第一定位槽和第二定位槽，第一定位槽、成型凹槽、第二定位槽的中线共面，且依次相连，三者的宽度、深度相同。

进一步地，所述的第一压弯模块的表面由上至下依次为第一弯曲段、平面段以及第二弯曲段，第一弯曲段、第二弯曲段的弯折方向相反；第二压弯模块的表面与第一压弯模块的表面形状相适配。

进一步地，所述的成型凹槽位于第一压弯模块表面的中部，成型凹槽的深度一致，其深度与被加工的半硬同轴射频电缆的直径相同。

进一步地，所述的第一压弯模块侧面分布有多个通向所述成型凹槽下方的加热孔，加热孔上安装有加热装置，加热装置包括加热棒以及控制加热棒温度的温控器，其中加热棒插入到所述加热孔中。

进一步地，所述的底座包括基台，基台的上表面由前端至后端依次设置有旋转凸台、第一定位凸台以及第二定位凸台，其中，旋转凸台以及第一定位凸台之间设置有用于装配防压定位块的第一内凹面，第一定位凸台、第二定位凸台之间设置有用于装配所述第一压弯模块的第二内凹面；

所述的第一定位凸台的位置低于第二定位凸台，所述的第一定位槽、第二定位槽分别位于第一定位凸台、第二定位凸台的上表面。

进一步地，所述的第一内凹面中靠近第一定位凸台的位置设置有多道定位刻度线，第一内凹面中装配的防压定位块的后端面与所述多道定位刻度线中的某一道刻度线对齐；