[实用新型]一种压铸脱模剂回收系统

权利要求书

1.一种压铸脱模剂回收系统，其特征在于，包括依次管路连接的脱模剂收集装置、除菌装置、过滤装置、综合处理装置和回收装置，

所述脱模剂收集装置包括脱模剂收集器（1）、脱模剂回收池（12）、浮油分离器（8），脱模剂收集器（1）与脱模剂回收池（12）连接，脱模剂通过脱模剂收集器（1）流向脱模剂回收池（12），脱模剂回收池（12）内设置有浮油分离器（8），用于对脱模剂进行除油处理，脱模剂回收池（12）与除菌装置通过管路连接，在脱模剂回收池（12）和除菌装置之间还设置有控制阀（15）和吸液泵，吸液泵用于将脱模剂泵入除菌装置内，控制阀（15）控制脱模剂回收池（12）内的脱模剂进入除菌装置的流速；

所述除菌装置为臭氧发生器（2），所述臭氧发生器（2）产生臭氧，用于抑制或杀灭回收的脱模剂中的有害微生物，臭氧发生器（2）通过管道与过滤装置连接；

所述过滤装置为分级过滤处理装置，包括依次密封连接的第一过滤罐（3）、第二过滤罐（4）和第三过滤罐（5），用于对脱模剂进行分级过滤处理，所述臭氧发生器（2）与第一过滤罐（3）之间设置有加压泵（14）和驱动电机，在加压泵（14）和驱动电机的作用下，脱模剂经过除菌处理后，进入过滤装置，经过分级过滤处理后的脱模剂进入综合处理装置；所述第二过滤罐（4）和第三过滤罐（5）均设置有浮油分离器（8）和浮油排放管（9），用于脱模剂进一步的除油处理，浮油分离器 （8）与浮油排放管（9）连接，浮油排放管（9）上设置有阀门，浮油分离器（8）收集的浮油进入浮油排放管（9），可通过打开阀门将浮油排出罐外；

所述综合处理装置包括综合处理机柜（6），所述综合处理机柜（6）内设置有自动配比机（6-2），所述自动配比机（6-2）与第三过滤罐（5）通过管道连接，经过分级过滤处理的脱模剂通过管道进入自动配比机（6-2）内进行配比，随后流入脱模剂储存池（13），供下一步使用；

所述回收装置为脱模剂储存池（13），与自动配比机（6-2）通过管道连接，经过除油、除菌处理、分级过滤和配比的脱模剂流入脱模剂储存池（13），供下一步使用。

2.根据权利要求1所述的压铸脱模剂回收系统，其特征在于，所述第一过滤罐（3）为金属精密滤网过滤罐，第二过滤罐（4）为1.0μm滤芯过滤罐，第三过滤罐（5）为0.5μm以内滤芯纯化过滤罐。

3.根据权利要求1所述的压铸脱模剂回收系统，其特征在于，所述自动配比机（6-2）为双组份自动配比机，一方面与第三过滤罐（5）通过管路连接，脱模剂经过除油、除菌、分级过滤处理后进入自动配比机（6-2），另一方面分别与输送管道（16）和输出管道（17）连接，输出管道（17）与脱模剂储存池（13）连接， 所述输送管道（16）用于向自动配比机（6-2）输送脱模剂原液与脱模剂稀释水的混合物，所述输出管道（17）用于将在自动配比机（6-2）内配比混合好的可使用的脱模剂输送到脱模剂储存池（13）中，等待使用。

4.根据权利要求1所述的压铸脱模剂回收系统，其特征在于，所述综合处理机柜（6）内还包括机柜温控装置（6-3），用于调节柜内温度。

5.根据权利要求1所述的压铸脱模剂回收系统，其特征在于，所述脱模剂回收池（12）和脱模剂储存池（13）内均设置有液位自动控制器（11），所述控制阀（15）为电磁阀，所述脱模剂收集器（1）上方设置有电磁阀，液位自动控制器（11）通过控制电磁阀来控制脱模剂流速，进而控制液位的高低。

6.根据权利要求1所述的压铸脱模剂回收系统，其特征在于，所述脱模剂收集器（1）位于压铸模下部，全面收集流淌滴漏的多余脱模剂，防止污染压铸机及机床地面。

7.根据权利要求1所述的压铸脱模剂回收系统，其特征在于，所述第一过滤罐（3）、第二过滤罐（4）和第三过滤罐（5）底部设置有排污阀（10），便于清理罐内污物。

8.根据权利要求7所述的压铸脱模剂回收系统，其特征在于，所述第一过滤罐（3）、第二过滤罐（4）和第三过滤罐（5）均为上下分体设计，便于更换过滤器材。

9.根据权利要求8所述的压铸脱模剂回收系统，其特征在于，所述第一过滤罐（3）、第二过滤罐（4）和第三过滤罐（5）固定设置在过滤罐平台（7）上。