[实用新型]一种压铸脱模剂回收系统

说明书

本实用新型公开了一种压铸脱模剂回收系统，包括依次管路连接的脱模剂收集装置、除菌装置、过滤装置、综合处理装置和回收装置，脱模剂收集装置包括脱模剂收集器、脱模剂回收池、浮油分离器，过滤装置为加压式分级过滤处理装置，包括依次密封连接的第一过滤罐、第二过滤罐和第三过滤罐，用于对脱模剂分级过滤处理，综合处理装置内设置有自动配比机，所述回收装置为脱模剂储存池，经过除油、除菌、过滤、配比后的脱模剂流入脱模剂储存池，供下一步使用。本实用新型采用多级加压过滤装置，有效去除废弃脱模剂中的碳化物、金属微粒等杂质；第二过滤罐和第三过滤罐上设置浮油分离器和浮油排放管，可进一步对脱模剂除油处理，操作方便，提高除杂效果。

技术领域

本实用新型属于金属压铸与环保机械技术领域，具体涉及一种压铸脱模剂回收系统。

背景技术

金属压铸工艺要求，必须采用脱模剂来喷涂模具型腔，以便顺利获得高质量铸件。

目前压铸行业一般采用水性脱模剂，水性脱模剂是一种水性乳液，主要成分是改性硅油（提供高温成膜性能）、氧化聚乙烯蜡（提供低温成膜性能）、合成酯（改善硅油和蜡的润滑性能）、精制基础油、乳化剂等活性剂，除此之外，还有除菌剂、消泡剂、缓蚀剂、成膜辅助剂等添加剂，其中大多数成分都对环境有害。

压铸脱模剂在喷涂使用时，一部分固化附着在模具型腔表面而发挥功效，一部分遇模具高温碳化和蒸发，但大部分将和脱模剂稀释水一起流过模具，最后流淌滴漏在模具和机床下方，浪费资源，且污染环境，使工厂废水处理运行及维护成本很高。

现有的脱模剂回收装置，存在以下几方面问题：回收池浮油分离差，脱模剂容易变质失效并散发异味；无法加压过滤，回收脱模剂中的碳化物、金属微粒等杂质清除效果一般，使脱模剂质量差而影响铸件质量，甚至降低压铸模具的使用寿命，因此，设计一种新型高效的压铸脱模剂回收系统是十分必要的。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术存在的问题与不足，提供一种压铸脱模剂回收系统，能够有效去除废弃脱模剂中的浮油、碳化物和金属微粒等杂质，有效提高废弃脱模剂的回收质量。

本实用新型采用以下技术方案：

一种压铸脱模剂回收系统，包括依次管路连接的脱模剂收集装置、除菌装置、过滤装置、综合处理装置和回收装置，

所述脱模剂收集装置包括脱模剂收集器、脱模剂回收池、浮油分离器，脱模剂收集器与脱模剂回收池连接，脱模剂通过脱模剂收集器流向脱模剂回收池，脱模剂回收池内设置有浮油分离器，用于对脱模剂进行除油处理，脱模剂回收池与除菌装置通过管路连接，在脱模剂回收池和除菌装置之间还设置有控制阀和吸液泵，吸液泵用于将脱模剂泵入除菌装置内，控制阀控制脱模剂回收池内的脱模剂进入除菌装置的流速；

所述除菌装置为臭氧发生器，所述臭氧发生器产生臭氧，用于抑制或杀灭回收的脱模剂中的有害微生物，臭氧发生器通过管道与过滤装置连接；

所述过滤装置为分级过滤处理装置，包括依次密封连接的第一过滤罐、第二过滤罐和第三过滤罐，用于对脱模剂进行分级过滤处理，所述臭氧发生器与第一过滤罐之间设置有加压泵和驱动电机，在加压泵和驱动电机的作用下，脱模剂经过除菌处理后，进入过滤装置，经过分级过滤处理后的脱模剂进入综合处理装置；所述第二过滤罐和第三过滤罐均设置有浮油分离器和浮油排放管，用于脱模剂进一步的除油处理，浮油分离器 与浮油排放管连接，浮油排放管上设置有阀门，浮油分离器 收集的浮油进入浮油排放管，可通过打开阀门将浮油排出罐外；

所述综合处理装置包括综合处理机柜，所述综合处理机柜内设置有自动配比机，所述自动配比机与第三过滤罐通过管道连接，经过分级过滤处理的脱模剂通过管道进入自动配比机内进行配比，随后流入脱模剂储存池，供下一步使用。

所述回收装置为脱模剂储存池，与自动配比机通过管道连接，经过除油、除菌处理、分级过滤和配比的脱模剂流入脱模剂储存池，供下一步使用。