[实用新型]自动冷锻脱模设备

权利要求书

1.自动冷锻脱模设备，其特征在于：包括锻造基座(1)，锻造基座(1)的中部设置有下模座(2)；下模座(2)上设有凹模(3)，凹模(3)的两侧均设有位于下模座(2)上的定位槽(4)，每个定位槽(4)的底端均设置有红外发射器(5)；所述下模座(2)的两侧均设置有支撑杆(6)；两个支撑杆(6)之间设置有安装板(7)；安装板(7)的中部设置有调节机构(8)，调节机构(8)上设置有上模座(9)；上模座(9)的顶端连接有液压缸(10)，上模座(9)的底面中部设有凸模(11)，凸模(11)的两侧均设有与定位槽(4)相对设置的定位杆(12)，每个定位杆(12)的底面上均设置有红外传感器(13)；所述下模座(2)上套接有下缓冲套(14)，下缓冲套(14)与下模座(2)的底面之间设置有顶出装置(15)；顶出装置(15)的圆周上环形分布有多个缓冲弹簧(16)；所述上模座(9)上套接有上缓冲套(17)。

2.根据权利要求1所述的自动冷锻脱模设备，其特征在于：所述定位槽(4)的外围上设有与定位槽(4)同心设置的缓冲环槽(18)，缓冲环槽(18)的内底面上环形分布有多个压缩弹簧(19)；所述定位杆(12)上套接有缓冲套杆(20)，缓冲套杆(20)的底端部设有缓冲环板(21)；所述缓冲套杆(20)与缓冲环槽(18)卡接。

3.据权利要求1所述的自动冷锻脱模设备，其特征在于：所述调节机构(8)包括与安装板(7)顶面连接有的滚珠丝杠(22)，滚珠丝杠(22)的一端连接有伺服电机(23)；滚珠丝杠(22)的两端部均设置有防掉挡片(24)，每块防掉挡片(24)上均设有启动按钮(25)；所述红外传感器(13)和启动按钮(25)均与伺服电机(23)电性连接。

4.据权利要求1所述的自动冷锻脱模设备，其特征在于：所述顶出装置(15)包括两个对称分布的顶出液压缸(26)，每个顶出液压缸(26)上均连接有顶出推杆(27)；每个顶出推杆(27)的一端均连接有顶出板(28)，每块顶出板(28)均设置在凹模(3)的底面上；所述凹模(3)的底面上对应每块顶出板(28)的位置处均设有放置槽(29)，每个放置槽(29)的内壁顶端部均设有密封圈(30)。

5.根据权利要求1所述的自动冷锻脱模设备，其特征在于：所述每个支撑杆(6)的侧壁上均设置有滑轨(31)，每个滑轨(31)的两端均设置有第一缓冲磁块(32)；所述安装板(7)的两端均与滑轨(31)滑动连接，安装板(7)上对应与滑轨(31)连接的位置处设有第二缓冲磁块(33)；且第一缓冲磁块(32)和第二缓冲磁块(33)磁极相同。

6.根据权利要求1所述的自动冷锻脱模设备，其特征在于：所述下缓冲套(14)两端部均设有斜切面，下缓冲套(14)的顶面上设有波浪形的下契合面(34)；所述上缓冲套(17)的底面上设有波浪形的上契合面(35)，上契合面(35)与下契合面(34)之间无缝连接；上缓冲套(17)的两端部也设有斜切面。

7.根据权利要求6所述的自动冷锻脱模设备，其特征在于：所述下契合面(34)与下缓冲套(14)之间设置有隔音层(36)；所述上契合面(35)与上缓冲套(17)之间也设置有隔音层(36)。

8.根据权利要求1至7中任一权利要求所述的自动冷锻脱模设备，其特征在于：所述凹模(3)的内壁上设有多个均匀分布的排气孔。