[实用新型]自动冷锻脱模设备

说明书

本实用新型公开了自动冷锻脱模设备，它包括锻造基座，锻造基座上设置有下模座；下模座上设有凹模，凹模的两侧均设有定位槽，每个定位槽内均设置有红外发射器；所述下模座的两侧均设置有支撑杆；两个支撑杆之间设置有安装板；安装板的中部设置有调节机构，调节机构上设置有上模座；上模座上安装有液压缸和凸模，凸模的两侧均设有定位杆，每个定位杆的底面上均设置有红外传感器；下模座上套接有下缓冲套，下缓冲套与下模座的底面之间设置有顶出装置；顶出装置的圆周上环形分布有多个缓冲弹簧；上模座上套接有上缓冲套。本实用新型不仅能够提高锻造精度，还具有使用方便、使用寿命长、安全性高、使用稳定性好、锻造效果好和脱模效果好的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种曲柄生产用锻造设备，特别是自动冷锻脱模设备。

背景技术

冷锻为冷模锻、冷挤压、冷锻等塑性加工的统称，使对物料再结晶温度下进行的锻压，通常是指在常温下的锻压；现有的冷锻装置一般是利用人工调整的方式对锻压的位置进行调整，而人工调整的方式很容易出现位置偏差的现象，而且在每次锻压的过程冲因为上下模之间的撞击一会出现细微的偏差，长时间使用后会出现模具错位的现象，影响了锻造精度；而且现有的冷锻装置都是由上模具直接撞击下模具，在长时间使用后，上模具和下模具很容易出现损伤，使用寿命较短。因此，现有的冷锻设备存在着锻造精度较低和使用寿命较短的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种自动冷锻脱模设备。本实用新型不仅能够本提高锻造精度，还具有使用寿命长的优点。

本实用新型的技术方案：自动冷锻脱模设备，包括锻造基座，锻造基座的中部设置有下模座；下模座上设有凹模，凹模的两侧均设有位于下模座上的定位槽，每个定位槽的底端均设置有红外发射器；所述下模座的两侧均设置有支撑杆；两个支撑杆之间设置有安装板；安装板的中部设置有调节机构，调节机构上设置有上模座；上模座的顶端连接有液压缸，上模座的底面中部设有凸模，凸模的两侧均设有与定位槽相对设置的定位杆，每个定位杆的底面上均设置有红外传感器；所述下模座上套接有下缓冲套，下缓冲套与下模座的底面之间设置有顶出装置；顶出装置的圆周上环形分布有多个缓冲弹簧；所述上模座上套接有上缓冲套。

前述的自动冷锻脱模设备中，所述定位槽的外围上设有与定位槽同心设置的缓冲环槽，缓冲环槽的内底面上环形分布有多个压缩弹簧；所述定位杆上套接有缓冲套杆，缓冲套杆的底端部设有缓冲环板；所述缓冲套杆与缓冲环槽卡接。

前述的自动冷锻脱模设备中，所述调节机构包括与安装板顶面连接有的滚珠丝杠，滚珠丝杠的一端连接有伺服电机；滚珠丝杠的两端部均设置有防掉挡片，每块防掉挡片上均设有启动按钮；所述红外传感器和启动按钮均与伺服电机电性连接。

前述的自动冷锻脱模设备中，所述顶出装置包括两个对称分布的顶出液压缸，每个顶出液压缸上均连接有顶出推杆；每个顶出推杆的一端均连接有顶出板，每块顶出板均设置在凹模的底面上；所述凹模的底面上对应每块顶出板的位置处均设有放置槽，每个放置槽的内壁顶端部均设有密封圈。

前述的自动冷锻脱模设备中，所述每个支撑杆的侧壁上均设置有滑轨，每个滑轨的两端均设置有第一缓冲磁块；所述安装板的两端均与滑轨滑动连接，安装板上对应与滑轨连接的位置处设有第二缓冲磁块；且第一缓冲磁块和第二缓冲磁块磁极相同。

前述的自动冷锻脱模设备中，所述下缓冲套两端部均设有斜切面，下缓冲套的顶面上设有波浪形的下契合面；所述上缓冲套的底面上设有波浪形的上契合面，上契合面与下契合面之间无缝连接；上缓冲套的两端部也设有斜切面。

前述的自动冷锻脱模设备中，所述下契合面与下缓冲套之间设置有隔音层；所述上契合面与上缓冲套之间也设置有隔音层。

前述的自动冷锻脱模设备中，所述凹模的内壁上设有多个均匀分布的排气孔。