[实用新型]镀锡铜丝加工用的退火设备

说明书

本实用新型提供镀锡铜丝加工用的退火设备，包括支撑底座板，第一支撑柱，主退火箱，镀锡铜丝主体，第一导入管，第一导线轮，第二导入管，水液冷却盒，斜撑杆，可对镀锡铜丝表面清理的导线棒结构，铜丝退火烘干箱结构，流量可调供水箱结构，排液水龙头，第二导线轮，第二支撑柱和气源连接管，所述第一支撑柱一端分别螺栓连接在主退火箱的下表面四角位置，另一端螺栓连接在支撑底座板的上表面左侧。本实用新型固定海绵棒和海绵套的设置，有利于在铜丝进入到退火箱之前对铜线表面进行清理，提高退火的效率，保证铜丝的纯度；移动滑槽和支撑螺杆的设置，有利于进行上下的调节，从而调节支撑螺杆和海绵套对镀锡铜丝的压力。

技术领域

本实用新型属于铜线加工设备技术领域，尤其涉及镀锡铜丝加工用的退火设备。

背景技术

镀锡铜，是指表面镀有一薄层金属锡的铜，如镀锡铜线，在线缆加工制造过程中有一定的应用。镀锡能防止铜暴露在空气中而被氧化形成一层膜——铜绿。而铜绿的导电性很差会增加电阻。盛装食物的器皿产生铜绿后可能对人体有害。因而镀锡主要就是为了防止铜被氧化。

在铜线的生产过程中或者含铜线产品的生产过程中，有时需要对铜线进行退火处理，以消除铜线的内应力。

现有技术的铜线退火设备一般包括铜线退火箱，铜线退火箱的两头分别设置有进线管和出线管，退火箱内温度较高，铜线由进线管进入退火箱后从出线管出来，完成退火。在退火时还需要通入保护气体如氮气，使铜线在退火时不易发生氧化。

另外，中国专利公开号为CN207987315U，发明创造名称为一种铜线退火冷却设备，包括退火机构与冷却机构，所述冷却机构设于退火机构一侧，所述退火机构包括第一机壳，所述第一机壳内部上固定设有加热元件，所述第一机壳内部设有第一辊组，所述第一机壳一侧贯穿设有排气管与进料口以及另一侧贯穿设有输送口，所述进料口与输送口端部均固定设有橡胶密封板，所述橡胶密封板上贯穿设有多个通孔，所述冷却机构包括第二机壳。但是现有的镀锡铜丝加工用的退火设备还存在着在铜线进入退火设备前不能够对铜线表面进行清理，退火完成后铜线表面容易附着水液容易氧化和退火冷却液添加不方便的问题。

有鉴与此，发明镀锡铜丝加工用的退火设备是非常必要的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供镀锡铜丝加工用的退火设备，以解决现有的镀锡铜丝加工用的退火设备在铜线进入退火设备前不能够对铜线表面进行清理，退火完成后铜线表面容易附着水液容易氧化和退火冷却液添加不方便的问题。镀锡铜丝加工用的退火设备，包括支撑底座板，第一支撑柱，主退火箱，镀锡铜丝主体，第一导入管，第一导线轮，第二导入管，水液冷却盒，斜撑杆，可对镀锡铜丝表面清理的导线棒结构，铜丝退火烘干箱结构，流量可调供水箱结构，排液水龙头，第二导线轮，第二支撑柱和气源连接管，所述第一支撑柱一端分别螺栓连接在主退火箱的下表面四角位置，另一端螺栓连接在支撑底座板的上表面左侧；所述第一导入管镶嵌在主退火箱的左侧上部位置；所述第一导线轮螺钉连接在主退火箱的内部右上侧；所述第二导入管一端镶嵌在主退火箱的右侧下部位置，另一端镶嵌在水液冷却盒的左侧上部位置；所述斜撑杆一端分别螺栓连接在水液冷却盒的下表面左右两侧位置，另一端螺栓连接在支撑底座板的上表面；所述可对镀锡铜丝表面清理的导线棒结构安装在主退火箱的左侧上部位置；所述铜丝退火烘干箱结构安装在第二支撑柱的上部；所述流量可调供水箱结构安装在主退火箱的上表面右侧位置；所述排液水龙头螺纹连接在水液冷却盒的下表面中间位置；所述第二导线轮镶嵌在水液冷却盒的内部右下侧；所述第二支撑柱螺栓连接在支撑底座板的上表面右侧位置；所述气源连接管镶嵌在主退火箱的下表面中间位置；所述可对镀锡铜丝表面清理的导线棒结构包括L型支撑杆，纵向支撑板，固定海绵棒，移动滑槽，支撑螺杆和海绵套，所述纵向支撑板螺栓连接在L型支撑杆的上表面左侧位置；所述固定海绵棒胶接在纵向支撑板的正表面中间位置；所述移动滑槽纵向开设在纵向支撑板的正表面上部中间位置；所述支撑螺杆螺纹连接在移动滑槽的内部；所述海绵套套接在支撑螺杆的前部外表面。