[实用新型]一种水玻璃高效生产用节能型窑炉

权利要求书

1.一种水玻璃高效生产用节能型窑炉，其特征在于，包括：

蓄热部（1），所述蓄热部（1）整体为矩形结构，所述蓄热部（1）采用双通道空气蓄热室，所述蓄热部（1）由高温蓄热室（2）、低温蓄热室（3）组成，所述高温蓄热室（2）、低温蓄热室（3）均嵌设在蓄热部（1）内部，所述高温蓄热室（2）墙体上中部选用烧结莫来石砖制成，所述高温蓄热室（2）墙体下部选用低气孔砖制成，所述低温蓄热室（3）墙体上部选用低气孔粘土制成，所述低温蓄热室（3）墙体中下部选用普通粘土砖；

保温部（4），所述保温部（4）采用全保温结构，所述保温部（4）包括高温蓄热室碹（5）、低温蓄热室碹（6）、熔化池碹（7）、炉底（8），所述保温部（4）与高温蓄热室碹（5）、低温蓄热室碹（6）、熔化池碹（7）、炉底（8）连通，所述高温蓄热室碹（5）、低温蓄热室碹（6）设置在高温蓄热室（2）、低温蓄热室（3）的内部顶端；

熔化部（9），所述熔化部（9）安装在蓄热部（1）的一侧，所述熔化部（9）包括熔化池（10）、加料口（11）、流液洞（12）、出料口（13），所述蓄热部（1）与熔化部（9）之间通过小炉（14）连接，所述小炉（14）为向心式小炉（14）结构，所述小炉（14）采用可调式结构，所述小炉（14）内可改进火焰空间的高度，所述熔化池（10）的池底采用鼓泡结构，所述加料口（11）开设在熔化池（10）的一侧侧壁上，所述出料口（13）开设在熔化池（10）的另一侧侧壁，所述流液洞（12）采用带风冷结构，且流液洞（12）的截面可合理匹配窑炉的熔化量来进行合理匹配。

2.根据权利要求1所述的一种水玻璃高效生产用节能型窑炉，其特征在于：所述小炉（14）部位选用氧化法普通浇铸的电熔锆刚玉砖，所述小炉（14）使用旧电熔砖加工再利用。

3.根据权利要求1所述的一种水玻璃高效生产用节能型窑炉，其特征在于：所述加料口（11）拐角砖、流液洞（12）部位选用无缩孔氧化法电熔锆刚玉砖，所述熔化池（10）池壁砖选用氧化法准无缩孔浇铸电熔锆刚玉砖。

4.根据权利要求1所述的一种水玻璃高效生产用节能型窑炉，其特征在于：所述小炉（14）的中心线向炉窑的中心线倾斜一定的角度，通过小炉（14）采用合理结构设计，使火焰长度、厚度、覆盖面积更趋合理。

5.根据权利要求1所述的一种水玻璃高效生产用节能型窑炉，其特征在于：所述保温结构可使炉底的温度达到1200以上，所述熔化部（9）碹、高温蓄热室碹（5）、低温蓄热室碹（6）经过保温后，高温蓄热室碹（5）、低温蓄热室碹（6）的表面温度小于100度。

6.根据权利要求1所述的一种水玻璃高效生产用节能型窑炉，其特征在于：所述熔化池（10）的池深的深度约为两米。