[实用新型]一种水玻璃高效生产用节能型窑炉

说明书

本实用新型公开了一种水玻璃高效生产用节能型窑炉，包括：蓄热部，所述蓄热部整体为矩形结构，所述蓄热部采用双通道空气蓄热室，所述蓄热部由高温蓄热室、低温蓄热室组成，所述高温蓄热室、低温蓄热室均嵌设在蓄热部内部，所述高温蓄热室墙体上中部选用烧结莫来石砖制成，所述高温蓄热室墙体下部选用低气孔砖制成，所述低温蓄热室墙体上部选用低气孔粘土制成，所述低温蓄热是室墙体中下部选用普通粘土砖；保温部，所述保温部采用全保温结构，所述保温部包括高温蓄热室碹、低温蓄热室碹、熔化池碹、炉底。本实用新型通过设置有高温蓄热室、低温蓄热室，进而极大的提高了熔化率提高，同时极大的降低了能耗损耗，从而使得窑炉整体寿命延长。

技术领域

本实用新型涉及窑炉技术领域，具体为一种水玻璃高效生产用节能型窑炉。

背景技术

玻璃熔窑，指玻璃制造中用于熔制玻璃配合料的热工设备，将按玻璃成分配好的分配好的粉料和掺和的熟料在窑内高温熔化、澄清并形成符合成型要求的玻璃液,社会进步的同时，人们追求精神文明建设，窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，现有水玻璃窑炉蓄熔比低，空气蓄热室多采用单通道，因此极大的降低了窑炉的工作效率。

现有技术有以下不足：现有水玻璃窑炉蓄熔比低，空气蓄热室多采用单通道，没有采用全保温，不设置池底鼓泡装置等，因此能耗高，熔化率低，窑炉寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水玻璃高效生产用节能型窑炉，以解决现有水玻璃窑炉蓄熔比低，空气蓄热室多采用单通道，没有采用全保温，不设置池底鼓泡装置等，因此能耗高，熔化率低，窑炉寿命短等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水玻璃高效生产用节能型窑炉，蓄热部，所述蓄热部整体为矩形结构，所述蓄热部采用双通道空气蓄热室，所述蓄热部由高温蓄热室、低温蓄热室组成，所述高温蓄热室、低温蓄热室均嵌设在蓄热部内部，所述高温蓄热室墙体上中部选用烧结莫来石砖制成，所述高温蓄热室墙体下部选用低气孔砖制成，所述低温蓄热室墙体上部选用低气孔粘土制成，所述低温蓄热室墙体中下部选用普通粘土砖；

保温部，所述保温部采用全保温结构，所述保温部包括高温蓄热室碹、低温蓄热室碹、熔化池碹、炉底，所述保温部与高温蓄热室碹、低温蓄热室碹、熔化池碹、炉底连通，所述高温蓄热室碹、低温蓄热室碹设置在高温蓄热室、低温蓄热室的内部顶端；

熔化部，所述熔化部安装在蓄热部的一侧，所述熔化部包括熔化池、加料口、流液洞、出料口，所述蓄热部与熔化部之间通过小炉连接，所述小炉为向心式小炉结构，所述小炉采用可调式结构，所述小炉内可改进火焰空间的高度，所述熔化池的池底采用鼓泡结构，所述加料口开设在熔化池的一侧侧壁上，所述出料口开设在熔化池的另一侧侧壁，所述流液洞采用带风冷结构，且流液洞的截面可合理匹配窑炉的熔化量来进行合理匹配。

优选的，所述小炉部位选用氧化法普通浇铸的电熔锆刚玉砖，所述小炉使用旧电熔砖加工再利用。

优选的，所述加料口拐角砖、流液洞部位选用无缩孔氧化法电熔锆刚玉砖，所述熔化池池壁砖选用氧化法准无缩孔浇铸电熔锆刚玉砖。

优选的，所述小炉的中心线向炉窑的中心线倾斜一定的角度，通过小炉采用合理结构设计，使火焰长度、厚度、覆盖面积更趋合理。

优选的，所述保温结构可使炉底的温度达到1200以上，所述熔化部碹、高温蓄热室碹、低温蓄热室碹经过保温后，高温蓄热室碹、低温蓄热室碹的表面温度小于100度。

优选的，所述熔化池的池深的深度约为两米。

本实用新型提供了一种水玻璃高效生产用节能型窑炉，具备以下有益效果：