[实用新型]一种电梯门板全自动贴膜机

权利要求书

1.一种电梯门板全自动贴膜机，其特征在于，包括支撑架、输送机构、导向机构、贴膜机构和割膜机构，所述输送机构设于所述支撑架顶部，所述导向机构、所述贴膜机构和所述割膜机构依次设于所述输送机构上；所述输送机构沿支撑架长度方向运动用于将产品依次导入至导向机构、贴膜机构和割膜机构中；

所述导向机构包括导向轮、第一线性滑轨、第二线性滑轨、框架、第一伺服电机、第一梯形丝杆、第一同步带轮、第二同步带轮和同步皮带，所述框架固定安装在所述支撑架上，所述第一线性滑轨和第二线性滑轨相互平行设置于所述输送机构两侧，所述第一线性滑轨和第二线性滑轨与所述支撑架之间通过导向轮相连接，所述框架顶部一侧固定安装有第一伺服电机，所述框架内平行于所述第一伺服电机设置有第一梯形丝杆，所述第一梯形丝杆两端分别通过安装板与所述第一线性滑轨和所述第二线性滑轨固定连接，所述第一梯形丝杆上设有第二同步带轮，所述第一伺服电机的输出轴上设有第一同步带轮，所述第一同步带轮与所述第二同步带轮之间连接设置有同步皮带；

所述贴膜机构包括贴上膜机构和贴侧膜机构，所述贴上膜机构包括第一支撑框架、卷膜机构、第一升降气缸和压膜滚筒，所述第一支撑框架固定安装在所述支撑架上，所述第一支撑框架靠近于所述导向机构一侧设有将卷曲的膜材放出至产品上表面的卷膜机构，所述支撑框架远离所述导向机构一侧顶部设有第一升降气缸，所述第一升降气缸下方设置有压膜滚筒，所述压膜滚筒与所述输送机构传送方向相垂直，所述压膜滚筒通过安装座与所述第一升降气缸相连接；所述贴侧膜机构包括第二支撑框架、第二伺服电机、第二梯形丝杆、丝杆支座、侧压滚筒和毛刷，所述第二支撑框架顶部一侧固定安装有第二伺服电机，所述第二梯形丝杆位于所述伺服电机下方，且所述第二梯形丝杆与所述输送机构传送方向相垂直，所述第二梯形丝杆与所述第二伺服电机驱动连接，所述第二梯形丝杆两端分别设有丝杆支座，所述丝杆支座上靠近于所述贴上膜机构一侧下方设有毛刷，所述丝杆支座上远离所述贴上膜机构一侧下方设有侧压滚筒；所述割膜机构对导入的产品之间膜材进行切割分离。

2.根据权利要求1所述的电梯门板全自动贴膜机，其特征在于，所述割膜机构包括安装架、第二升降气缸、割膜气缸、刀片、第三伺服电机、滚珠丝杆、上压板和下压板，所述安装架固定安装在所述支撑架上，所述支撑架顶部设有第二升降气缸，所述第二升降气缸与位于下方的上压板相连接，所述下压板位于所述上压板正下方，且所述上压板与所述下压板之间通过多个弹簧相连接，所述滚珠丝杆通过丝杆支座固定在所述安装架上，所述滚珠丝杆与位于其一侧的第三伺服电机驱动连接，所述滚珠丝杆与所述刀片驱动连接，用于驱动所述刀片沿所述滚珠丝杆方向运动，所述割膜气缸驱动所述刀片对产品间的膜材进行切割。

3.根据权利要求1或2所述的电梯门板全自动贴膜机，其特征在于，所述输送机构包括链板输送带、驱动电机和护边，所述支撑架顶部沿长度方向上两侧分别设置有护边，所述链板输送带设于所述护边之间，所述驱动电机驱动所述链板输送带运动，所述链板输送带上平行并列设置有多个用于推动产品向前运动的推板，所述推板与所述链板输送带传送方向垂直设置。

4.根据权利要求1所述的电梯门板全自动贴膜机，其特征在于，所述电梯门板全自动贴膜机还包括用于调整产品进行翻转的翻转机构和用于将产品导出至下一工序的输出机构。

5.根据权利要求4所述的电梯门板全自动贴膜机，其特征在于，所述翻转机构包括上层线体、下层线体、夹紧气缸、翻转电机、支撑圆环、轴承座，所述支撑圆环内部沿产品运动方向设置有上层线体和下层线体，所述上层线体与夹紧气缸固定连接，所述下层线体和下层线体分别与位于一侧的线性电机驱动连接，所述支撑圆环两端分别通过轴承座与翻转电机输出轴相连接。