[实用新型]一种电梯门板全自动贴膜机

说明书

本实用新型公开了一种电梯门板全自动贴膜机，包括支撑架、输送机构、导向机构、贴膜机构和割膜机构，所述输送机构设于所述支撑架顶部，所述导向机构、所述贴膜机构和所述割膜机构依次设于所述输送机构上；所述输送机构沿支撑架长度方向运动用于将产品依次导入至导向机构、贴膜机构和割膜机构中。该设备实现了自动贴膜，可适用于多种不同尺寸和结构形式的产品，贴膜无气泡、褶皱现象，贴膜完成后自动割膜，整个过程，无需人工操作，降低人工成本，同时提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及贴膜机技术领域，具体涉及一种电梯门板全自动贴膜机。

背景技术

电梯门板多为不锈钢材质或碳钢烤漆处理，在运输的过程中，表面容易出现刮伤或划伤的现象，需要在门板表面贴上一层保护薄膜，以保护表面。传统的方式主要采用人工进行贴膜，人工贴膜效率比较低，而且准确度不高，贴膜表面有气泡、褶皱。

自动贴膜机应运而生，现有的贴膜机无法满足不同尺寸和结构形式的产品共用一条运输线进行贴膜处理，且贴膜机在对门板进行贴膜压合时，容易造成膜表面的磨损，若压力过大，还有可能压坏门板，设备的实用性较差。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种电梯门板全自动贴膜机，其实现了自动贴膜，可适用于多种不同尺寸和结构形式的产品，贴膜无气泡、褶皱现象，贴膜完成后自动割膜，整个过程，无需人工操作，降低人工成本，同时提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种电梯门板全自动贴膜机，包括支撑架、输送机构、导向机构、贴膜机构和割膜机构，所述输送机构设于所述支撑架顶部，所述导向机构、所述贴膜机构和所述割膜机构依次设于所述输送机构上；所述输送机构沿支撑架长度方向运动用于将产品依次导入至导向机构、贴膜机构和割膜机构中；

所述导向机构包括导向轮、第一线性滑轨、第二线性滑轨、框架、第一伺服电机、第一梯形丝杆、第一同步带轮、第二同步带轮和同步皮带，所述框架固定安装在所述支撑架上，所述第一线性滑轨和第二线性滑轨相互平行设置于所述输送机构两侧，所述第一线性滑轨和第二线性滑轨与所述支撑架之间通过导向轮相连接，所述框架顶部一侧固定安装有第一伺服电机，所述框架内平行于所述第一伺服电机设置有第一梯形丝杆，所述第一梯形丝杆两端分别通过安装板与所述第一线性滑轨和所述第二线性滑轨固定连接，所述第一梯形丝杆上设有第二同步带轮，所述第一伺服电机的输出轴上设有第一同步带轮，所述第一同步带轮与所述第二同步带轮之间连接设置有同步皮带；

所述贴膜机构包括贴上膜机构和贴侧膜机构，所述贴上膜机构包括第一支撑框架、卷膜机构、第一升降气缸和压膜滚筒，所述第一支撑框架固定安装在所述支撑架上，所述第一支撑框架靠近于所述导向机构一侧设有将卷曲的膜材放出至产品上表面的卷膜机构，所述支撑框架远离所述导向机构一侧顶部设有第一升降气缸，所述第一升降气缸下方设置有压膜滚筒，所述压膜滚筒与所述输送机构传送方向相垂直，所述压膜滚筒通过安装座与所述第一升降气缸相连接；所述贴侧膜机构包括第二支撑框架、第二伺服电机、第二梯形丝杆、丝杆支座、侧压滚筒和毛刷，所述第二支撑框架顶部一侧固定安装有第二伺服电机，所述第二梯形丝杆位于所述伺服电机下方，且所述第二梯形丝杆与所述输送机构传送方向相垂直，所述第二梯形丝杆与所述第二伺服电机驱动连接，所述第二梯形丝杆两端分别设有丝杆支座，所述丝杆支座上靠近于所述贴上膜机构一侧下方设有毛刷，所述丝杆支座上远离所述贴上膜机构一侧下方设有侧压辊筒；所述割膜机构对导入的产品之间膜材进行切割分离。