[实用新型]电子模旋转叠合冲压加工装置

权利要求书

1.电子模旋转叠合冲压加工装置，其特征在于：包括对称设置的物料传送模组、设于对称的物料传送模组之间的电子模组；所述物料传送模组包括模座、设于模座内的上下配合的旋转模辊，上下配合的旋转模辊之间夹持料带，所述电子模组包括用于承载料带的托料板、设于托料板上方与其相对应设置的往复移动的电子模、以及设于托料板两侧的用于定位料带的定位辊，所述电子模的底部设有用于冲切料带孔位的冲头，位于电子模组后方的物料传送模组的旋转模辊上复合新膜成型，对料带进行二次叠加新膜的外形辊切加工。

2.根据权利要求1所述的电子模旋转叠合冲压加工装置，其特征在于：所述模座包括对称设置的模架、架置于对称的模架顶部之间的横梁、设于横梁底部与旋转模辊相对应卡位的对称的滚轮；对称的滚轮贴合旋转模辊的外周位置的接触点与旋转模辊的轴心形成锐角。

3.根据权利要求2所述的电子模旋转叠合冲压加工装置，其特征在于：上下配合的所述旋转模辊横向设于对称的模架之间，所述滚轮稳定卡位位于上位的旋转模辊。

4.根据权利要求3所述的电子模旋转叠合冲压加工装置，其特征在于：对称的所述模架之间还设有旋转的横轴，横轴与位于下位的旋转模辊啮合连接，所述横轴连接有位于模架外部的电机。

5.根据权利要求1所述的电子模旋转叠合冲压加工装置，其特征在于：所述托料板的表面贴合设有料带，所述定位辊的高度与托料板的高度相对应一致。

6.根据权利要求1所述的电子模旋转叠合冲压加工装置，其特征在于：所述电子模的顶部连接有驱动其上下移动的气缸，所述冲头与托料板上料带的中心位置相对应，所述气缸连接有控制其下压冲切频率的气缸元组件。

7.根据权利要求1所述的电子模旋转叠合冲压加工装置，其特征在于：所述托料板安装于底板上，底板上设有导柱，所述电子模上设有与导柱相对应导向的导套。