[实用新型]一种扣件自动锻压成型设备

权利要求书

1.一种扣件自动锻压成型设备，包括操作台(1)、支撑架(2)和夹持机构(12)，其特征在于：所述操作台(1)顶部的一端固定有支撑架(2)，且支撑架(2)的顶部安装有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的活塞杆端部穿过支撑架(2)固定有上模(4)，所述操作台(1)的顶部中心固定有下模(5)，且下模(5)位于上模(4)的正上方，所述操作台(1)侧壁底端连接有支撑台(6)，且支撑台(6)顶部的两端分别安装有锻造炉(7)和集料槽(8)，所述集料槽(8)位于操作台(1)和锻造炉(7)之间，所述锻造炉(7)的底端通过倾斜的下料筒与集料槽(8)内部连通，所述操作台(1)侧壁固定有固定架(9)，且固定架(9)的顶部贯穿操作台(1)的表面，所述固定架(9)的顶部中心安装有电机(10)，且电机(10)的输出轴端部穿过固定架(9)固定有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)转动连接在固定架(9)的底部，所述支撑杆(11)内对称固定有第一电动推杆(14)，且第一电动推杆(14)的端部固定有滑块(15)，且滑块(15)滑动连接在支撑杆(11)内，所述支撑杆(11)的底部对称开设有凹槽，所述滑块(15)的底部穿过凹槽连接有夹持机构(12)，所述固定架(9)顶部位于电机(10)的侧边设置有冷却机构(13)。

2.根据权利要求1所述的一种扣件自动锻压成型设备，其特征在于：所述夹持机构(12)包括第二电动推杆(16)、连接板(17)、第二气缸(18)和夹板(19)，所述滑块(15)位于支撑杆(11)外部的一端均固定连接有第二电动推杆(16)，且第二电动推杆(16)的端部固定连接有连接板(17)，所述连接板(17)的对应两侧壁均安装有第二气缸(18)，且第二气缸(18)的活塞杆端部伸入连接板(17)内固定有夹板(19)，所述夹板(19)滑动连接在连接板(17)内，所述连接板(17)的底部开设有水平方向的滑槽，所述夹板(19)的底端穿过滑槽，且夹板(19)配合滑动连接在内，所述夹板(19)位于连接板(17)内部一端的宽度大于夹板(19)位于连接板(17)外部一端的宽度。

3.根据权利要求2所述的一种扣件自动锻压成型设备，其特征在于：所述冷却机构(13)包括风机(20)和冷却水箱(21)，所述固定架(9)的顶部分别固定安装有冷却水箱(21)和风机(20)，所述风机(20)的进风端和出风端分别连接有进风管(22)和出风管(23)，所述进风管(22)的端部穿过冷却水箱(21)与外界连通，所述出风管(23)的端部固定安装在固定架(9)的正下方，所述出风管(23)位于固定架(9)下方的一端连接有出风口(24)，且出风口(24)整体呈锥形结构，所述出风口(24)位于两夹板(19)之间区域的上方。

4.根据权利要求3所述的一种扣件自动锻压成型设备，其特征在于：所述进风管(22)位于冷却水箱(21)内部的一段呈螺旋状排列。

5.根据权利要求1所述的一种扣件自动锻压成型设备，其特征在于：所述集料槽(8)内壁的底部靠近锻造炉(7)一端的截面呈坡形结构，且集料槽(8)内壁的底部靠近锻造炉(7)一端的高度高于集料槽(8)内壁的底部远离锻造炉(7)一端的高度。