[实用新型]一种扣件自动锻压成型设备

说明书

本实用新型公开了一种扣件自动锻压成型设备，包括操作台、支撑架和夹持机构，操作台顶部的一端固定有支撑架，且支撑架的顶部安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆端部穿过支撑架固定有上模，操作台的顶部中心固定有下模，且下模位于上模的正上方，操作台侧壁底端连接有支撑台，且支撑台顶部的两端分别安装有锻造炉和集料槽，集料槽位于操作台和锻造炉之间，锻造炉的底端通过倾斜的下料筒与集料槽内部连通，此扣件自动锻压成型设备通过两个夹持机构交替工作，实现依次交替对两个夹持机构进行冷却，延长了夹持机构的使用寿命，节省了人工操作，大大提高了对扣件的加工效率，避免了人工上料容易造成烫伤危险的情况。

技术领域

本实用新型涉及锻压成型设备技术领域，具体为一种扣件自动锻压成型设备。

背景技术

锻压设备是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备，锻压设备包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助设备，扣件是将两根或多根管进行固定连接的连接件，扣件加工过程中需要对其进行锻压成型。

现在的扣件生产锻压过程中一般通过人工将扣件置于锻压设备的下模上，而扣件锻压前需要对其进行高温锻造，人工上料不仅费时费力且较容易因高温造成对人体的烫伤，扣件锻压中上料时部分通过设置一个机械手上料，但是单个机械手工作效率仍然较为低下且其长时间工作容易因高温造成机械手的损坏，为此，我们提出一种扣件自动锻压成型设备。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种扣件自动锻压成型设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扣件自动锻压成型设备，包括操作台、支撑架和夹持机构，所述操作台顶部的一端固定有支撑架，且支撑架的顶部安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部穿过支撑架固定有上模，所述操作台的顶部中心固定有下模，且下模位于上模的正上方，所述操作台侧壁底端连接有支撑台，且支撑台顶部的两端分别安装有锻造炉和集料槽，所述集料槽位于操作台和锻造炉之间，所述锻造炉的底端通过倾斜的下料筒与集料槽内部连通，所述操作台侧壁固定有固定架，且固定架的顶部贯穿操作台的表面，所述固定架的顶部中心安装有电机，且电机的输出轴端部穿过固定架固定有支撑杆，所述支撑杆转动连接在固定架的底部，所述支撑杆内对称固定有第一电动推杆，且第一电动推杆的端部固定有滑块，且滑块滑动连接在支撑杆内，所述支撑杆的底部对称开设有凹槽，所述滑块的底部穿过凹槽连接有夹持机构，所述固定架顶部位于电机的侧边设置有冷却机构。

优选的，所述夹持机构包括第二电动推杆、连接板、第二气缸和夹板，所述滑块位于支撑杆外部的一端均固定连接有第二电动推杆，且第二电动推杆的端部固定连接有连接板，所述连接板的对应两侧壁均安装有第二气缸，且第二气缸的活塞杆端部伸入连接板内固定有夹板，所述夹板滑动连接在连接板内，所述连接板的底部开设有水平方向的滑槽，所述夹板的底端穿过滑槽，且夹板配合滑动连接在内，所述夹板位于连接板内部一端的宽度大于夹板位于连接板外部一端的宽度。

优选的，所述冷却机构包括风机和冷却水箱，所述固定架的顶部分别固定安装有冷却水箱和风机，所述风机的进风端和出风端分别连接有进风管和出风管，所述进风管的端部穿过冷却水箱与外界连通，所述出风管的端部固定安装在固定架的正下方，所述出风管位于固定架下方的一端连接有出风口，且出风口整体呈锥形结构，所述出风口位于两夹板之间区域的上方。

优选的，所述进风管位于冷却水箱内部的一段呈螺旋状排列。

优选的，所述集料槽内壁的底部靠近锻造炉一端的截面呈坡形结构，且集料槽内壁的底部靠近锻造炉一端的高度高于集料槽内壁的底部远离锻造炉一端的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在操作台上的固定架上设置两个夹持机构，通过两个夹持机构依次交替对扣件进行夹持上料，节省了人工操作，大大提高了对扣件的加工效率，避免了人工上料容易造成烫伤危险的情况。