[实用新型]一种电机轴端的扭矩限制装置

说明书

本实用新型涉及一种电机轴端的扭矩限制装置，其特征是：至少包括：固定壳体（1）、第一轴承（2）、输出轴（3）、第二轴承（4）、电机轴套（5）、内卡摩擦环（6）、外卡摩擦环（7）、弹性零件（8）、调整螺母（9）；固定壳体（1）为中空筒状结构，一端有法兰，另一端筒内有第一轴承窝（10），第一轴承（2）安装在所述的第一轴承窝（10）中，输出轴（3）为台阶轴状，大端有第二轴承窝（11），小端固定在第一轴承（2）内并伸出固定壳体（1）。这种电机轴端的扭矩限制装置简单、可靠、调整方便，不需要针对转辙机机型特点专门设计，就可以通过调整扭矩限制装置的最大输出扭矩来实现限制、调整转辙机最大输出力的目标。

技术领域

本实用新型涉及道岔电动转辙机相关技术领域，特别是电动转辙机的电机轴端的扭矩限制装置。适用于安装在电机轴伸端，用于限制电机最大输出扭矩的应用场合。

背景技术

电动转辙机用于转换并锁闭道岔，为保证运输的安全性，保护设备，需要限制其最大输出力，通常是通过限制其动力传递过程的最大扭矩来限制其最大输出力。

现有的电动转辙机各自使用不同的扭矩限制装置来限制其最大输出力，如ZD6系列电动转辙机在减速器上集成了扭矩限制装置，使用夹板固定内齿轮，当载荷超出设定值时，内齿轮转动，输出轴停转，输出的扭矩与载荷平衡，输出轴没有功率输出，这样就实现了限制最大输出力的功能；ZD9/ZDJ9转辙机在减速器输出端设置了摩擦连接器作为扭矩限制装置，摩擦连接器输入端与减速器齿轮啮合，输出端与滚珠丝杠连接，当载荷超过设定值时，输出端停止转动，没有功率输出，限制了最大输出力。另外，也有使用连接脱开的方法限制输出最大力的转辙机机型。可见，为了实现限制最大输出力的功能，转辙机设计过程中需要进行专门的结构设计；这样有利于针对机型特点设计出比较适用的结构来限制转辙机最大输出力，但是需要占用一定的设计资源，使设计者需要分出精力，甚至需要独立的专业人员来完成此项工作。

发明内容

本实用新型提供一种简单、可靠、调整方便，安装于电机轴端的扭矩限制装置，这样不需要针对转辙机机型特点专门设计，就可以通过调整扭矩限制装置的最大输出扭矩来实现限制、调整转辙机最大输出力的目标。

本实用新型的技术方案是：涉及一种电机轴端的扭矩限制装置，其特征是：至少包括：固定壳体、第一轴承、输出轴、第二轴承、电机轴套、内卡摩擦环、外卡摩擦环、弹性零件、调整螺母；固定壳体为中空筒状结构，一端有法兰，另一端筒内有第一轴承窝，第一轴承安装在此第一轴承窝中，输出轴为台阶轴状，大端有第二轴承窝，小端固定在第一轴承内并伸出固定壳体，输出轴伸出固定壳体的部分用于安装或连接传递扭矩的零件，第二轴承安装在输出轴的第二轴承窝中，电机轴套为中空台阶轴，两端头直径均小于中间台阶，中空部分用于穿入电机轴并安装传递扭矩的零件，电机轴套一端安装在第二轴承中，与输出轴形成同轴结构，电机轴套在第二轴承中的装入深度由其台阶位置限制，电机轴套上台阶另一侧的轴从端头向台阶方向，依次是螺纹结构和卡套结构，内卡摩擦环和外卡摩擦环均为环状结构，至少各一个紧贴叠放，套穿在电机轴套的卡套结构上，调整螺母中心有螺纹孔，外周有用于旋动的卡孔或卡槽等调整结构，调整螺母与电机轴套的螺纹结构相连接，调整螺母和内卡摩擦环外卡摩擦环叠放组之间为弹性零件。

所述的输出轴大端的端头有卡槽。

所述的内卡摩擦环内孔结构与电机轴套的卡套结构相匹配，两者嵌套后传递扭矩，内卡摩擦环外圆与输出轴不嵌套，不能传递扭矩，

所述的外卡摩擦环内孔与电机轴套的卡套结构不能嵌套，两者不能传递扭矩，外卡摩擦环的外圆有与输出轴大端的端头卡槽相匹配的凸台，两者嵌套后传递扭矩。

所述的卡套结构包括但不限于键结构、扁圆结构、花键结构等。

所述的内卡摩擦环和外卡摩擦环紧贴叠放，其各自数量由传递扭矩及结构尺寸确定，叠放后与电机轴套台阶面及弹性零件紧贴的是内卡摩擦环。