[实用新型]脚手架立杆盘扣全自动焊接机

说明书

一种脚手架立杆盘扣全自动焊接机，包括，主体框架以及安装在主体框架上的储气罐、焊接电源、操作箱和电源控制箱，送丝盘轴、送丝电机和电磁阀分别固定在主体框架的顶部，其特征在于：在主体框架一侧设有上料穿管装置，工装平台滑动安装在主体框架前端平台上方的的三根导轨A上，在工装平台上设置有多个翻转夹盘装置，定位装置固定在工装平台的左端，在主体框架的前端平台上设置有穿管气缸和多个料仓推盘装置，夹紧传动装置和右夹紧装置分别固定在主体框架前端平台的左右两端，在主体框架的前端平台上还设有托管装置，矫正装置和送枪装置分别固定在主体框架的前面，焊接机实现了自动上管、穿管，自动上盘、点焊、环焊，省时、省力、生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种自动焊接机，特别是一种脚手架立杆盘扣全自动焊接机。

背景技术

目前，公知的脚手架立杆盘扣焊接机，如本申请人申请的中国实用新型专利CN208713208U，公开了一种脚手架立杆盘扣自动上料、穿管、点焊机，包括，主体框架，其特征在于：在上料架两端的前面位置固定有上料气缸，在上料平台的上平面并列安装有多个圆管支撑架，在上料平台的主面上安装有导轨，两个滑块滑动安装在导轨上，滑动板固定在两个滑块上，在滑动板的上端固定有推料杆，下端焊接有前推气缸连接板，前推气缸连接板与前推气缸的气缸杆连接；在主体框架的前端平台上面安装有夹紧气缸板，夹紧气缸安装在夹紧气缸板上，在夹紧气缸的气缸杆上设有夹紧气缸连接板，两个平行设置的长导杆固定在夹紧气缸连接板上，并依次穿过圆盘支架，两个长导杆上依次固定有夹紧板。该焊接机只能把圆管和圆盘点焊在一起，还需要进行二次焊接，此方法费时、费力，生产效率低、劳动强度大。

发明内容

针对上述技术问题存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种脚手架立杆盘扣全自动焊接机。

一种脚手架立杆盘扣全自动焊接机，包括，主体框架（12）以及安装在主体框架（12）上的储气罐（10）、焊接电源（3）、操作箱（8）和电源控制箱（2），送丝盘轴（5）、送丝电机（4）和电磁阀（23）分别固定在主体框架（12）的顶部，其特征在于：在主体框架（12）一侧设有上料穿管装置（1），三根导轨A（13）平行设于主体框架（12）的前端平台上方，在三根导轨A（13）上都滑动安装有滑块A（14），工装平台（18）经螺栓固定在滑块A（14）上，在工装平台（18）上设置有多个翻转夹片装置（17），定位装置（11）固定在工装平台（18）的左端；在主体框架（12）的前端平台上设置有穿管气缸（15）和多个料仓推盘装置（16），夹紧传动装置（9）和右夹紧装置（20）分别固定在主体框架（12）前端平台的左右两端，在主体框架（12）的前端平台上还设有托管装置（24），矫正装置（6）和送枪装置（7）分别固定在主体框架（12）的前面，两个带有一定倾斜度的卸料架（25）固定在主体框架（12）的内部下端。

所述的料仓推盘装置（16）包括，料仓支架（47）、料仓底板（48）、料仓架（49）、推盘气缸（50）、推圆盘板（51）和卡槽（52），料仓支架（47）经螺栓固定在主体框架（12）前端平台的主面上，在料仓支架（47）的上方设有料仓底板（48），推盘气缸（50）安装在料仓底板（48）的下面，所述推盘气缸（50）的气缸杆与推圆盘板（51）连接，料仓架（49）和卡槽（52）分别经螺栓固定在料仓底板（48）的上方，推圆盘板（51）置于两个卡槽（52）中间，推盘气缸（50）动作，带动推圆盘板（51）在卡槽（52）内滑动，从而把放置在料仓架（49）里的工件圆盘推送到翻转夹片装置（17）的托盘板（43）上。