[实用新型]带寻位检测并可夹持伸缩的夹具

说明书

本实用新型公开了一种带寻位检测并可夹持伸缩的夹具，所述夹具包括：上下伸缩机构，所述上下伸缩机构包括竖直设置的滑动轴、第一弹簧、第一限位螺栓组件，所述滑动轴的底端能够套上待安装的工件，所述滑动轴内部设置所述第一弹簧，所述滑动轴上开设有竖向的通槽，所述第一限位螺栓组件的第一端与所述第一弹簧的底端连接，所述第一限位螺栓组件的第二端水平地穿过所述通槽延伸而出。本实用新型的利用定位触头定位并夹持滚针轴承，接近开关进行二次判断定位是否正确，防旋转导向机构保证下压过程不会扭转，确保滚针轴承外圈孔对准工件孔；安装于压机下压处，双手远离压机，避免挤压风险；良好的垂直度保证可以迅速完成轴承压装，提高压装效率。

技术领域

本实用新型属于自动装配领域，具体涉及一种带寻位检测并可夹持伸缩的夹具。

背景技术

在需要高速滚动且负载较大的工况时，滚针轴承滚针需要注油润滑，以提高其寿命，此滚针轴承需要特殊定制，在其外滚动面开孔。滚针轴承需要压入工件且开孔对准注油孔。目前装配方式为工人手持滚针轴承，目测滚针轴承外滚动面孔和工件孔对准，使用手动压装工具压入。这种装配方式存在以下几处不足，分别是：

一、人工手持压入，滚针轴承外滚动面孔很难保证能够准确对准注油孔，偏差过大会导致无法注油润滑；

二、人工手持压入，无法解放双手，如有操作不当，有挤压到手的风险；

三、人工手持压入，很难保证轴承垂直压入配合孔内，导致压装困难，严重时会损坏滚针和保持架；且压入时需要缓慢压入，使得压装效率较低。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种带寻位检测并可夹持伸缩的夹具，本实用新型的部分实施例能够的结构紧凑，轴承定位精准，装配在液压压机上，可人工操作液压压机按钮压装轴承，也可集成于自动装配线工位处，实现无人化装配。装有此夹具的压机循环周期最快可达5秒每个。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种带寻位检测并可夹持伸缩的夹具，所述夹具包括：上下伸缩机构，所述上下伸缩机构包括竖直设置的滑动轴、第一弹簧、第一限位螺栓组件，所述滑动轴的底端能够套上待安装的工件，所述滑动轴内部设置所述第一弹簧，所述滑动轴上开设有竖向的通槽，所述第一限位螺栓组件的第一端与所述第一弹簧的底端连接，所述第一限位螺栓组件的第二端水平地穿过所述通槽延伸而出，所述滑动轴的外壁上由上向下依次固定有定位键和反旋转导键；伸缩夹持定位检测机构，所述伸缩夹持定位监测机构包括滑动导向套、导向板、限位螺钉、第二弹簧、导向杆、定位触头，所述滑动导向套套设在所述滑动轴上，所述滑动导向套的内壁设置有与所述反旋转导键相配合的第一导向槽，所述滑动导向槽上设置有供所述第一限位螺栓组件穿过且紧配合的通孔，所述滑动导向套上固定所述导向杆，所述导向板滑动设置在所述导向杆上，所述限位螺钉穿过所述导向板螺纹连接在所述滑动导向套上，所述第二弹簧套设在所述限位螺钉上且两端分别抵靠所述导向板、滑动导向套，所述定位触头依次穿过所述导向板、滑动导向套朝向所述工件，所述定位触头的端部形状与所述工件上的定位孔相配合；以及

防旋转导向机构，所述防旋转导向机构包括第二导向槽、第二滑轨、定位安装法兰，所述第二导向槽固定在外部装置上，所述第二滑轨滑动设置在所述第二导向槽中，所述定位安装法兰与所述第二滑轨固定连接，所述定位安装法兰的下部容置所述滑动轴的上部且内部设置有与所述定位键相配合的第三导向槽，所述定位安装法兰的上部用来连接上下驱动机构。

优选地，所述滑动轴的底部螺纹连接有调整顶丝。

优选地，所述滑动轴的顶部包括弹簧座，所述弹簧座固定连接在所述滑动轴的内部，用来限定所述第一弹簧的上部位置。

优选地，所述伸缩夹持定位检测机构包括第二限位螺栓组件，所述第二限位螺栓组件的一端固定在所述滑动导向套上，所述第二限位螺栓组件的另一端穿过所述导向板，用来限定所述导向板的位置。